Меню

Эксплуатация тормозов в поезде

Эксплуатация тормозов в поезде

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОРМОЗОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

Утверждена: МПС РФ 16 мая 1994 г. N ЦТ-ЦВ-ЦЛ-ВНИИЖТ/277 с дополнениями и изменениями, утвержденными указаниями МПС РФ от 11.06.1997 г. N В-705у, от 19.02.1998 г. N В-181у, от 06.06.2001 г. N Е-1018у и от 30.01.2002 г. N Е-72у

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящей Инструкцией устанавливаются основные правила и нормы эксплуатации тормозов подвижного состава железных дорог.

Порядок, установленный настоящей Инструкцией, является обязательным для всех работников железных дорог, связанных с движением поездов.

Инструкция может быть изменена или дополнена приказом (указанием) Министерства путей сообщения Российской Федерации.

На основании настоящей Инструкции управлениями и отделениями железных дорог и депо издаются местные инструкции и указания.

Организация эксплуатации, технического обслуживания тормозов подвижного состава, контроль за выполнением требований инструкции, приказов и указаний МПС по эксплуатации тормозов возлагаются на начальников служб и депо, а также ревизоров по безопасности движения железных дорог России.

При обслуживании поездных локомотивов одним машинистом конкретный порядок технического обслуживания и эксплуатации тормозов устанавливается начальником железной дороги в зависимости от типов локомотивов и рода поездов, а также от местных условий на основе положений настоящей Инструкции.

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ И МОТОРВАГОННЫХ ПОЕЗДОВ (ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ)

Техническое состояние тормозного оборудования проверяют локомотивные бригады при приемке локомотивов и моторвагонных поездов перед выездом из депо, после отстоя их без бригады, при смене локомотивных бригад и при выполнении технического обслуживания ТО-1. При других видах технического обслуживания и всех видах текущего ремонта эту проверку производят слесари депо и пунктов технического обслуживания. Выполнение работ (кроме ТО-1) проверяют мастер (или бригадир) и приемщик (проверка при техническом обслуживании ТО-2 выполняется приемщиками по утвержденному графику) с записью в журнале технического состояния локомотива формы ТУ-152 об исправном состоянии тормозного оборудования. Запись заверяется подписью мастера и приемщика.

Перечень работ и проверок тормозного оборудования, выполняемых локомотивными бригадами, устанавливает начальник депо и утверждает начальник службы локомотивного хозяйства в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

3. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ

3.1. Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при приемке локомотива

3.1.1. Локомотивная бригада перед выездом из депо и после отстоя локомотива без бригады обязана проверить на локомотиве:

— уровень масла в картерах компрессоров и масленках паровоздушных насосов, при необходимости — добавить;

— правильность положения ручек разобщительных кранов тормозов;

— наличие пломб: на предохранительных клапанах, на фиксаторе разобщительного крана тормозной магистрали к электропневматическим клапанам (ЭПК), на разобщительных кранах на питательном воздухопроводе и на воздухопроводе от воздухораспределителя к крану N 254, на разобщительных кранах питательного воздухопровода к реле давления тормозных цилиндров, на разобщительном кране на воздухопроводе от тормозной магистрали к скоростемеру, на манометрах, визуальный осмотр которых возможен без дополнительной работы; при этом убедиться, что даты проверки манометров не просрочены;

— после пуска компрессоров (паровоздушного насоса) их работу, убедившись в наличии требуемого давления в системе смазки по показаниям манометра на компрессоре;

— пределы давлений в главных резервуарах при автоматическом возобновлении работы компрессоров (на паровозе — паровоздушных насосов) и их отключении регулятором. На электровозах и тепловозах, имеющих компрессор с электроприводом, эти давления должны составлять 7,5-9,0 кгс/см , на остальных тепловозах — 7,5-8,5 кгс/см или 7,5-9,0 кгс/см , если это установлено инструкцией по эксплуатации тепловоза, на грузовых паровозах — 9 кгс/см , пассажирских и маневровых паровозах — 8 кгс/см . Допускаемое отклонение ±0,2 кгс/см . Разница пределов давлений на тепловозах должна быть не менее 1,0 кгс/см *;

— плотность уравнительного резервуара, тормозной и питательной сети, работу кранов машиниста и воздухораспределителя при ступени торможения, сигнализатора разрыва тормозной магистрали с датчиком N 418, темп ликвидации сверхзарядного давления, вспомогательный тормоз на предельное давление в тормозных цилиндрах при полном торможении, электропневматический тормоз (ЭПТ) и электрический тормоз, отсутствие недопустимого снижения давления в тормозных цилиндрах, действие устройства контроля плотности тормозной магистрали (УКПТМ). Указанные проверки производить из обеих кабин управления, кроме проверки плотности тормозной и питательной сетей;

— состояние тормозной рычажной передачи, ее предохранительных устройств, выходы штоков тормозных цилиндров, толщину тормозных колодок и их расположение на поверхности катания колес, действие ручного тормоза;

— проходимость воздуха через концевые краны тормозной магистрали путем не менее трехкратного открытия концевых кранов, через блокировочное устройство N 367 и кран машиниста (в обеих кабинах управления).

* Давление 1 кгс/см практически соответствует 0,1 МПа (мегапаскаля) в Международной системе единиц измерения СИ.

Кроме того, принимающая локомотивная бригада обязана выпустить конденсат из главных и вспомогательных резервуаров, масловлагоотделителей, холодильников и масленок парвоздушных насосов.

3.1.2. При смене локомотивных бригад принимающая бригада обязана проверить на локомотиве:

— состояние механической части тормоза, положение режимных переключателей воздухораспределителей, выход штоков тормозных цилиндров, визуальный осмотр которых возможен;

— наличие масла в картерах компрессоров и пресс-масленке насоса;

— правильность регулирования крана машиниста на поддержание зарядного давления в тормозной магистрали при поездном положении его ручки; темп ликвидации сверхзарядного давления в грузовых поездах;

— правильность регулирования крана вспомогательного тормоза локомотива на максимально допустимое давление при полном торможении;

— положения ручек кранов в рабочей и нерабочей кабинах;

— напряжение источника питания электропневматических тормозов;

— правильность соединения рукавов и открытия концевых кранов между локомотивом (локомотивами) и первым вагоном и правильность подвешивания нерабочего рукава на подвеске;

— действие электроблокировочных клапанов (на локомотивах с электрическим торможением).

Принимающая локомотивная бригада обязана выпустить конденсат из главных резервуаров и масловлагоотделителей.

По сигнальной лампе «ТМ» — убедиться в нормальном действии сигнализатора разрыва тормозной магистрали.

3.2. Правила проверки и регулировки тормозного оборудования

3.2.1. Уровень масла в картерах компрессоров Э-500 должен быть не ниже 15 мм от верхней кромки заливочного отверстия, а в компрессорах КТ6, КТ7, КТ8, 1КТ, ПК-35, ПК-5,25, ВУ-3,5/9, BП , К-1, К-2, К-3 — между верхней и нижней рисками маслоуказателя.

Уровень масла в картерах компрессоров, выходящий за пределы контрольных рисок маслоуказателя, не допускается.

Для компрессоров электровозов применять компрессорное масло марки К-12 в зимний период и К-19 или КМ-19 — в летний; для компрессоров тепловозов — компрессорное масло К-19 или КС-19 круглогодично.

Масло марки КЗ-10н применять для смазывания компрессоров электровозов серий ЧС круглогодично до температуры атмосферного воздуха минус 30 °С, а для компрессоров электровозов остальных серий — в зимний период до температуры атмосферного воздуха минус 30 °С.

Масло марки КЗ-20 применять для смазывания компрессоров тепловозов всех серий круглогодично, а для компрессоров электровозов (кроме серий ЧС) — в качестве летнего и в переходный межсезонный период до температуры атмосферного воздуха минус 15 °С.

Масленки паровоздушных насосов должны быть заправлены полностью. Перед пуском компаунд-насоса рукоятку пресс-масленки следует прокрутить вручную до появления масла в контрольных штуцерах маслопроводов.

Для смазывания паровой части паровоздушных насосов необходимо использовать цилиндровое масло 24, воздушной части — компрессорное масло марки К-12.

Запрещается применять другие виды масел для смазывания компрессоров и паровоздушных насосов.

При выпуске локомотива из депо после технического обслуживания (кроме ТО-1) и ремонта должна быть проверена производительность его компрессоров по времени наполнения главных резервуаров с 7,0 до 8,0 кгс/см (приложение 1).

3.2.2. Плотность тормозной и питательной сети проверять при поездном положении ручек крана N 254 и крана машиниста, перекрытом комбинированном кране и неработающих компрессорах. Снижение давления, наблюдаемое по манометрам, должно быть: в тормозной магистрали с нормального зарядного давления на величину не более чем 0,2 кгс/см в течение 1 мин или 0,5 кгс/см в течение 2,5 мин; в питательной сети с 8,0 кгс/см на величину не более чем 0,2 кгс/см в течение 2,5 мин или не более 0,5 кгс/см в течение 6,5 мин. Перед указанной проверкой локомотив должен быть закреплен от ухода.

— плотности уравнительного резервуара у кранов машиниста N 222, 222М, 328, 394 и 395, для чего зарядить тормозную сеть локомотива до нормального зарядного давления, ручку крана машиниста перевести в IV положение. Плотность считается достаточной, если падение давления в уравнительном резервуаре не превышает 0,1 кгс/см в течение 3 мин. Завышение давления в уравнительном резервуаре при этом не допускается;

— на чувствительность воздухораспределителей к торможению. Воздухораспределители грузового типа проверить на равнинном режиме, а на локомотивах, у которых отпуск автоматического тормоза обеспечивается выпуском сжатого воздуха из рабочей камеры воздухораспределителей, — на горном режиме. Проверку производить снижением давления в уравнительном резервуаре краном машиниста в один прием на 0,5-0,6 кгс/см , а при воздухораспределителе, действующем через кран N 254, — на 0,7-0,8 кгс/см . При этом воздухораспределители должны сработать и не давать самопроизвольного отпуска в течение 5 мин. При срабатывании воздухораспределителей должна загореться, а после наполнения тормозных цилиндров погаснуть сигнальная лампа «ТМ» сигнализатора разрыва тормозной магистрали поезда. После торможения убедиться в том, что штоки поршней вышли из тормозных цилиндров и тормозные колодки прижаты к колесам;

— на чувствительность воздухораспределителей к отпуску постановкой ручки крана машиниста в поездное положение, при котором тормоз должен отпустить, а колодки должны отойти от колес;

— темпа ликвидации сверхзарядки. Для этого после отпуска тормоза при кране машиниста со стабилизатором ручку крана перевести в I положение, выдержать ее в этом положении до давления в уравнительном резервуаре 6,5-6,8 кгс/см с последующим переводом в поездное положение. Снижение давления в уравнительном резервуаре с 6,0 до 5,8 кгс/см должно происходить за 80-120 с; на локомотиве, оборудованном сигнализатором разрыва тормозной магистрали с датчиком N 418, сигнализатор в процессе перехода с повышенного давления на нормальное срабатывать не должен;

Читайте также:  Тормоза с электрогидравлическим при

— вспомогательного тормоза на максимальное давление в тормозных цилиндрах. Это давление должно быть 3,8-4,0 кгс/см , а на тепловозах ТЭ7 и ТЭП10Л при передаточном числе рычажной передачи тормоза 10,77 и на паровозах серий П36, , — в пределах 5,0-5,2 кгс/см . После приведения в действие вспомогательного тормоза на максимальное давление в тормозных цилиндрах на локомотиве, оборудованном сигнализатором разрыва тормозной магистрали, снизить давление в уравнительном резервуаре на 0,2-0,3 кгс/см и после загорания лампы «ТМ» набрать позиции контроллером. Схема режима тяги не должна собираться;

— отсутствия недопустимого снижения давления в тормозных цилиндрах. Для этого произвести экстренное торможение и после полной разрядки тормозной магистрали ручку крана N 254 перевести в последнее тормозное положение, установив в тормозных цилиндрах полное давление. После этого на локомотивах, не оборудованных блокировочным устройством N 367, или при наличии блокировки тормоза N 267 перекрыть разобщительный кран на воздухопроводе от крана N 254 к тормозным цилиндрам, а на локомотивах, оборудованных блокировочным устройством N 367, перевести ключ блокировочного устройства из нижнего положения в верхнее. Снижение давления в тормозных цилиндрах допускается темпом не более 0,2 кгс/см в 1 мин. На электровозах серий ЧС эту проверку производить после полной разрядки тормозной магистрали экстренным торможением, наполнения тормозных цилиндров до полного давления при II (поездном) положении ручки крана N 254 и открытом положении разобщительного крана на воздухопроводе от крана N 254 к тормозным цилиндрам.

Плотность уравнительного резервуара и время ликвидации сверхзарядного давления при выпуске локомотива из депо после ремонта и технического обслуживания (кроме ТО-1) должны быть проверены при утечке из тормозной магистрали локомотива через отверстие диаметром 5 мм. С указанной утечкой проверить также работу крана машиниста при нахождении ручки в III положении. При этом давление в тормозной магистрали и уравнительном резервуаре должно непрерывно снижаться.

3.2.4. При выпуске локомотивов из депо выходы штоков тормозных цилиндров должны находиться в пределах нормы, указанной в табл.3.1, при давлении в тормозных цилиндрах 3,8-4,0 кгс/см .

Выход штока тормозного цилиндра на локомотивах и моторвагонном подвижном составе при полном служебном торможении

Выход штока тормозного цилиндра, мм

Источник

Правила эксплуатации тормозов железнодорожного подвижного состава Российской Федерации (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9

приказом Минтранса России

от __________ 2009 г. № _____

ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОРМОЗОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Проверка технического состояния тормозного оборудования локомотивов ……………………………………………………………

Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при приемке локомотива …………………………………………………..

Правила проверки и регулировки тормозного оборудования …….

Порядок смены кабин управления на локомотивах и переключение тормозного оборудования …………………………………………….

Прицепка локомотива к составу …………………………………….

Техническое обслуживание тормозного оборудования вагонов ….

Порядок размещения и включения тормозов ………………………..

В поездах с локомотивной тягой ……………………………………..

На локомотивах при следовании двойной или многократной тягой

У недействующих локомотивов и вагонов моторвагонного подвижного состава ………………………………………………….

Обеспечение поездов тормозами ……………………………………..

Опробование и проверка тормозов в поездах с локомотивной тягой

Полное опробование тормозов ……………………………………….

Сокращенное опробование тормозов ……………………………….

Проверка автотормозов в грузовых поездах ……………………….

Опробование автотормозов в поездах с составом из недействующих локомотивов и вагонов моторвагонного подвижного состава ………………………………………………….

Проверка действия тормозов одиночно следующего локомотива …

Обслуживание тормозов и управление ими в поездах с локомотивной тягой ………………………………………………….

Управление тормозами в пассажирских поездах ……………………

Управление тормозами в грузовых поездах …………………………

Управление тормозами при ведении грузового поезда по ломаному профилю ………………………………………………………………..

Особенности обслуживания автотормозов и управления ими в грузовых поездах повышенного веса и длины ………………………

Поезд с локомотивом в голове состава ………………………………

Соединенный грузовой поезд с автономными тормозными магистралями …………………………………………………………..

Поезд с постановкой локомотивов в голове и в составе или хвосте поезда с объединенной тормозной магистралью ……………………

Отцепка локомотива от состава ………………………………………

Техническое обслуживание тормозного оборудования моторвагонных поездов ……………………………………………….

Опробование тормозов моторвагонного подвижного состава ……..

Полное опробование тормозов ……………………………………….

Сокращенное опробование тормозов ……………………………….

Обслуживание тормозов моторвагонного подвижного состава и управление ими в пути следования …………………………………..

Управление электропневматическими тормозами ………………….

Управление гидродинамическими тормозами рельсовых автобусов

Управление вспомогательными тормозами рельсовых автобусов .

Автоматическое управление тормозами ……………………………..

Действия машиниста при вынужденной остановке поезда на перегоне ………………………………………………………………..

При остановках на крутых затяжных спусках, подъемах после применения экстренного торможения ……………………………….

Действия машиниста при доставке поезда на станцию после разрыва …………………………………………………………………

Особенности обслуживания тормозов и управления ими в зимних условиях ………………………………………………………………..

Меры по обеспечению исправной работы тормозного оборудования локомотивов и моторвагонных поездов в зимних условиях ………………………………………………………………..

Меры по обеспечению исправной работы тормозного оборудования вагонов ……………………………………………….

Порядок отогревания замерзших мест тормозного оборудования.

Особенности управления тормозами зимой …………………………

Контрольная проверка тормозов ……………………………………..

Контрольная проверка тормозов на станции ………………………..

Контрольная проверка тормозов в пути следования ………………..

Поездные испытания тормозов и контроль за управлением ими в поездах …………………………………………………………………

Эксплуатация дисковых тормозов пассажирских вагонов, обращающихся в пассажирских поездах со скоростями до 140 км/ч включительно ………………………………………………………….

Порядок включения вагонов в составы и их тормозов ……………..

Техническое обслуживание тормозного оборудования вагонов с дисковыми тормозами ……………………………………………….

Прицепка локомотива к составу …………………………………….

Обеспечение вагонов и поездов тормозами …………………………

Время наполнения главных резервуаров локомотивов и моторвагонного подвижного состава с 7,0 до 8,0 кгс/см2 …………..

Нормы обеспечения поездов тормозами и допускаемые скорости движения поездов …………………………………………………….

Справка об обеспечении поезда тормозами и исправном их действии ………………………………………………………………..

Акт контрольной проверки тормозов ……………………………….

Таблицы для определения тормозного пути в зависимости от расчетного тормозного коэффициента (в пересчете на чугунные тормозные колодки), скорости начала торможения и крутизны спуска …………………………………………………………………..

Перечень пассажирских вагонов с дисковыми тормозами для скоростей движения до 140 – 160 км/ч постройки ….

Пневматические схемы пассажирских вагонов с дисковыми тормозами …………………………………………………………….

Общие виды и элементы различия главных частей М270.023 и 270.023 и двухкамерных резервуаров М295.001, М295М.001, М295М.002 от 295.001, 295М.001 и 295М.002 ………………………

1.1 Правила эксплуатации тормозов подвижного состава железнодорожного транспорта Российской Федерации (далее – настоящие Правила) устанавливают основные правила и нормы по техническому обслуживанию тормозного оборудования и управлению тормозами подвижного состава железнодорожного транспорта (далее – подвижной состав) общего пользования и железнодорожного транспорта необщего пользования, кроме технологического железнодорожного транспорта организаций, (далее – железнодорожный транспорт), независимо от их принадлежности.

Настоящие Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 01.01.01 года «О железнодорожном транспорте в Российской Федерации» и иными законодательными и нормативными правовыми актами Российской Федерации.

1.2 Настоящие Правила обязательны для всех организаций железнодорожного транспорта, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, и работников этих организаций, связанных с техническим обслуживанием и (или) ремонтом тормозного оборудования, управлением тормозами подвижного состава.

1.3 Организация работ по эксплуатации, техническому обслуживанию и (или) ремонту тормозов подвижного состава возлагается на руководителей соответствующих служб владельца инфраструктуры железнодорожного транспорта общего пользования (далее – владелец инфраструктуры) или владельцев путей необщего пользования, обеспечивающих эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт подвижного состава, а также на руководителей организаций, имеющих лицензию на право производства перевозочной деятельности и (или) сертификат соответствия производственного процесса технического обслуживания и (или) ремонта подвижного состава (далее – организаций).

1.4 Контроль над соблюдением требований настоящих Правил возлагается на руководителей соответствующих служб владельцев инфраструктуры, владельцев путей необщего пользования и руководителей организаций, обеспечивающих эксплуатацию, техническое обслуживание и (или) ремонт подвижного состава.

1.5 При обслуживании поездных локомотивов одним машинистом конкретный порядок технического обслуживания и эксплуатации тормозов устанавливается владельцем инфраструктуры или владельцем путей необщего пользования, по согласованию с территориальными органами федерального органа исполнительной власти в области железнодорожного транспорта в зависимости от типов локомотивов и рода поездов, а также от местных условий на основе требований настоящих Правил.

1.6 Техническое состояние тормозного оборудования локомотивов и моторвагонного подвижного состава проверяют локомотивные бригады при приемке локомотивов и моторвагонных поездов перед выездом из депо, после отстоя их без бригады, при смене локомотивных бригад и при выполнении технического обслуживания ТО-1. Выполнение работ по проверке и регулировки тормозного оборудования локомотивов и моторвагонного подвижного состава при техническом обслуживании и плановых видов ремонта (кроме ТО-1) производят работники соответствующих служб владельца инфраструктуры, владельцев путей необщего пользования и организаций. Результаты выполненных работ отражаются в соответствующих учетных формах технической документации для каждого вида работ и в журнале формы ТУ-152 с росписью ответственного работника.

При смене локомотивных бригад сдающая локомотивная бригада обязана предоставить достоверную информацию принимающей локомотивной бригаде о техническом состоянии локомотива и моторвагонного поезда с записью в журнале формы ТУ-152.

1.7 Техническое состояние тормозного оборудования вагонов проверяется при их техническом обслуживании работниками пунктов технического обслуживания или иных подразделений (далее – ПТО) владельца инфраструктуры, владельцев путей необщего пользования или организаций. Выполнение работ контролирует руководитель, назначенный приказом владельца инфраструктуры, владельцем путей необщего пользования или руководителем организации, который должен обеспечить техническую готовность тормозного оборудования и включение всех тормозов в составе, соединение рукавов, открытие концевых кранов, установленную норму тормозного нажатия в поезде, а также надежную работу тормозов при опробовании их на станции и в пути следования.

1.8 Запрещается подавать под погрузку, посадку пассажиров и ставить в поезд вагоны с неисправным тормозным оборудованием, а также без предъявления их к техническому обслуживанию и записи в журнале формы
ВУ-14 о признании вагонов годными к безопасному следованию в поездах.

Читайте также:  Тормоза м перфоманс g20

1.9 На станциях формирования, оборота и в пути следования, где графиком движения предусмотрена остановка поезда для технического обслуживания, тормозное оборудование каждого вагона должно быть проверено на исправность его действия с выполнением необходимого ремонта.

На станциях, где нет ПТО, порядок проверки технического состояния и ремонта тормозного оборудования вагонов при их постановке в поезда и подаче под погрузку устанавливает владелец инфраструктуры или владелец путей необщего пользования.

1.10 Запрещается приступать к техническому обслуживанию тормозного оборудования вагонов в пассажирских поездах, оборудованных электрическим отоплением, до выключения источника питания высоковольтной цепи отопления.

1.11 Техническое обслуживание и эксплуатация тормозного оборудования нового типа и (или) тормозного оборудования новых типов подвижного состава, находящихся в опытной эксплуатации, должно производиться в соответствии с руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию завода-изготовителя данного оборудования, соответствующему требованиям настоящих Правил и согласованному с владельцем инфраструктуры или владельцем путей необщего пользования.

1.12 На основании настоящих Правил в зависимости от местных условий разрабатываются местные инструкции, утверждаемые владельцем инфраструктуры, владельцем путей необщего пользования или руководителем организаций.

1.13 В настоящих Правилах применяется единица измерения давления кгс/см2 (килограмм силы на сантиметр квадратный). Давление 1 кгс/см2 практически соответствует 0,1 МПа (мегапаскаля) в Международной системе единиц измерения СИ.

2 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих Правилах применены следующие термины с соответствующими определениями:

Время полной зарядки тормозной сети: Время с момента перевода ручки крана машиниста в положение отпуска до момента создания в тормозной магистрали поезда или отдельного локомотива установившегося зарядного давления.

Время полного отпуска тормозов: Время с момента перевода ручки крана машиниста в положение отпуска до полного ухода штоков тормозных цилиндров и отхода тормозных колодок от колес.

Давление зарядное: Установленное давление в тормозной магистрали головного локомотива или вагона моторвагонного подвижного состава при поездном положении ручки крана машиниста и полностью заряженной тормозной магистрали поезда.

Давление сверхзарядное: Повышенное давление в тормозной магистрали по сравнению с установленным зарядным давлением при поездном положении ручки крана машиниста.

Истощение тормоза: Снижение давления в тормозной магистрали поезда менее установленного зарядного давления, в результате которого после полного служебного или экстренного торможения не обеспечивается полное давление в тормозных цилиндрах, необходимое для остановки поезда на расчетном тормозном пути или удержания остановившегося поезда на месте.

Коэффициент тормозной расчетный (расчетный тормозной коэффициент): Коэффициент, представляющий собой отношение суммы расчетных сил нажатия всех тормозных колодок поезда (состава) к весу поезда (состава) и характеризующий обеспеченность поезда (состава) тормозным нажатием.

Кран вспомогательного тормоза: Кран, предназначенный для независимого управления тормозами локомотива.

Кран двойной тяги: Кран, предназначенный для разобщения воздухопровода источника питания с краном машиниста при следовании поезда двойной или многократной тягой

Кран комбинированный: Кран, предназначенный для разобщения тормозной магистрали с краном машиниста на локомотиве при следовании поезда двойной или многократной тягой, а также для сообщения тормозной магистрали с атмосферой при экстренном торможении

Кран машиниста: устройство, предназначенное для управления тормозами поезда или отдельного локомотива, включая дистанционное

Кран разобщительный: Кран, предназначенный для перекрытия воздухопроводов.

Моторвагонный подвижной состав: Моторные и немоторные вагоны, из которых формируются моторвагонные поезда: электропоезда, дизель-поезда, дизель-электропоезда, автомотрисы, рельсовые автобусы, предназначенные для перевозки пассажиров и (или) багажа, почты.

Отпуск ступенчатый вспомогательного тормоза: Отпуск тормозов, достигаемый периодическим понижением давления в тормозных цилиндрах независимо от давления в магистрали.

Отпуск ступенчатый электропневматического тормоза: Отпуск тормозов, достигаемый периодическим понижением давления в тормозных цилиндрах путем кратковременного снятия электрического напряжения постоянного тока.

Отпуск полный автоматических тормозов: Отпуск автотормозов с появлением зазоров между колесом и тормозной колодкой и полным уходом штоков тормозных цилиндров, достигаемый повышением давления в тормозной магистрали до (или выше) установленного зарядного давления.

Отпуск ступенчатый автоматических тормозов: Отпуск автотормозов, включенных на горный режим, достигаемый понижением давления в тормозных цилиндрах путем периодического повышения давления в магистрали после торможения до давления менее установленного зарядного давления.

Отпуск полный вспомогательного тормоза: Отпуск тормозов с полным уходом штоков тормозных цилиндров в отпускное положение, достигаемый перемещением ручки крана вспомогательного тормоза в положение отпуска.

Отпуск полный электропневматического тормоза: Отпуск тормозов с полным уходом штоков тормозных цилиндров в отпускное положение, достигаемый перемещением ручки крана машиниста в положение отпуска и снятия электрического напряжения постоянного тока.

Поезд грузовой повышенной длины: Грузовой поезд, длина которого 350 осей и более.

Поезд грузовой повышенного веса: Грузовой поезд весом более 6 тыс. тс с одним или несколькими действующими локомотивами в голове состава, в голове и хвосте или в голове и середине состава или в голове и последней трети состава.

Поезд грузовой соединенный: Поезд, составленный из двух и более сцепленных между собой грузовых поездов с действующими локомотивами в голове каждого поезда. При длине 350 осей и более или весе более 6 тыс. тс такие соединенные поезда рассматриваются как соответственно поезда повышенной длины и веса.

Поезд пассажирский короткосоставный. Поезд с составом до 11 вагонов включительно.

Поезд пассажирский нормальной длины: Поезд с составом из 12 – 20 вагонов.

Поезд пассажирский повышенной длины: Пассажирский поезд, имеющий в составе более 20 вагонов. При этом поезд с составом из 26 – 36 вагонов рассматривается как сдвоенный.

Путь тормозной: Расстояние, проходимое поездом с момента перевода ручки крана машиниста или устройства экстренного торможения в тормозное положение до полной остановки. Тормозные пути различаются в зависимости от вида торможения (ступенчатое, полное служебное или экстренное).

Спуск руководящий: Наибольший по крутизне спуск (с учетом сопротивления кривых) протяженностью не менее тормозного пути.

Торможение служебное автоматическим тормозом: Торможение ступенями установленной величины, достигаемое снижением давления в магистрали темпом служебного торможения для плавного уменьшения скорости или остановки поезда в заранее предусмотренном месте.

Торможение ступенчатое автоматическим тормозом: Торможение служебное, достигаемое снижением давления в магистрали ступенями для регулирования скорости движения поезда или его остановки.

Торможения повторные: Торможения, выполняемые одно за другим после отпуска и подзарядки тормозов.

Торможение полное служебное: Торможение служебное, достигаемое снижением давления в магистрали в один прием темпом служебного торможения для получения полного давления в тормозных цилиндрах вагонов поезда с целью уменьшения скорости поезда или его остановки на более коротком расстоянии.

Торможение экстренное: Торможение, применяемое в случаях, когда требуется немедленная остановка поезда, достигаемое прямым сообщением тормозной магистрали с атмосферой через кран машиниста, комбинированный кран или вследствие её обрыва в поезде либо открытия концевого крана, и обеспечивающее максимальную тормозную силу.

Торможение ступенчатое вспомогательным тормозом: Торможение, достигаемое периодическим повышением давления в тормозных цилиндрах локомотива независимо от давления в тормозной магистрали.

Торможение ступенчатое электропневматическим тормозом: Торможение, достигаемое периодическим повышением давления в тормозных цилиндрах локомотива и поезда путем кратковременного перемещения крана машиниста в тормозное положение электропневматического тормоза.

3 ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛОКОМОТИВОВ

3.1 Перечень работ, выполняемых локомотивной бригадой при приемке локомотива

3.1.1 Локомотивная бригада перед выездом из депо и после отстоя локомотива без бригады обязана проверить на локомотиве:

уровень масла в картерах компрессоров и масленках паровоздушных насосов, при необходимости – добавить;

правильность положения ручек разобщительных кранов воздухопровода;

наличие пломб: на разъемах блока контроля несанкционированного отключения (КОН), на предохранительных клапанах, на фиксаторе разобщительного крана тормозной магистрали к электропневматическим клапанам (далее – ЭПК), на разобщительных кранах на питательном воздухопроводе и на воздухопроводе от воздухораспределителя к крану вспомогательного тормоза № 000, на разобщительных кранах питательного воздухопровода к реле давления тормозных цилиндров, на разобщительном кране на воздухопроводе от тормозной магистрали к скоростемеру, на манометрах, визуальный осмотр которых возможен без дополнительной работы;

наличие даты поверки манометров;

после пуска компрессоров (паровоздушного насоса) их работу, убедившись в наличии требуемого давления в системе смазки по показаниям манометра на компрессоре;

пределы давлений в главных резервуарах при автоматическом возобновлении работы компрессоров (паровоздушных насосов) и их отключении регулятором. На электровозах и тепловозах, имеющих компрессор с электроприводом, эти давления должны составлять 7,5 – 9,0 кгс/см2, на остальных тепловозах – 7,5 – 8,5 кгс/см2 или 7,5 – 9,0 кгс/см2, если это установлено инструкцией по эксплуатации тепловоза, на грузовых паровозах – 9 кгс/см2, пассажирских и маневровых паровозах – 8 кгс/см2. Допускаемое отклонение
±0,2 кгс/см2. Разница пределов давлений на тепловозах должна быть не менее
1,0 кгс/см2;

плотность уравнительного резервуара, тормозной и питательной сети, работу кранов машиниста и воздухораспределителя при ступени торможения, сигнализатора разрыва тормозной магистрали с датчиком № 000, темп ликвидации сверхзарядного давления, вспомогательный тормоз на предельное давление в тормозных цилиндрах при полном торможении, электропневматический тормоз (далее – ЭПТ) и электрический тормоз, отсутствие недопустимого снижения давления в тормозных цилиндрах.

При наличии других устройств, контролирующих и управляющих тормозами, проверить их работу в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих устройств.

Указанные проверки производить из обеих кабин управления, кроме проверки плотности тормозной и питательной сетей и проверки отсутствия недопустимого снижения давления в тормозных цилиндрах;

состояние тормозной рычажной передачи, ее предохранительных устройств, выходы штоков тормозных цилиндров, толщину тормозных колодок и их расположение на поверхности катания колес, действие ручного тормоза;

проходимость воздуха через концевые краны тормозной и напорной магистралей путем не менее трехкратного их открытия при нахождении ручки крана машиниста в поездом положении.

Читайте также:  Пассат 2004 какие тормоза задние

Кроме того, принимающая локомотивная бригада обязана выпустить конденсат из главных и вспомогательных резервуаров, масло-влагоотделителей, холодильников и масленок паровоздушных насосов.

3.1.2 При смене локомотивных бригад принимающая бригада обязана проверить на локомотиве:

состояние механической части тормоза, положение режимных переключателей воздухораспределителей, выход штоков тормозных цилиндров, визуальный осмотр которых возможен;

наличие масла в картерах компрессоров и пресс-масленках насосов;

правильность регулирования крана машиниста на поддержание зарядного давления в тормозной магистрали при поездном положении его ручки;

темп ликвидации сверхзарядного давления в грузовых поездах;

правильность регулирования крана вспомогательного тормоза локомотива на максимально допустимое давление при полном торможении;

положения ручек кранов в рабочей и нерабочей кабинах;

напряжение источника питания электропневматических тормозов;

правильность соединения рукавов и открытия концевых кранов между локомотивом (локомотивами) и первым вагоном и правильность подвешивания нерабочего рукава на подвеске;

действие электроблокировочных клапанов (на локомотивах с электрическим торможением).

Принимающая локомотивная бригада обязана выпустить конденсат из главных резервуаров и масло-влагоотделителей, по сигнальной лампе «ТМ» – убедиться в нормальном действии сигнализатора разрыва тормозной магистрали.

3.1.3 При сдаче локомотива в депо или пунктах оборота локомотивная бригада обязана:

выпустить конденсат из главных и вспомогательных резервуаров, маслоотделителей, холодильников, продуть напорную и тормозную магистраль;

проверить состояние тормозной рычажной передачи и ее предохранительных устройств, выходы штоков тормозных цилиндров, толщину тормозных колодок;

сделать запись в журнале формы ТУ-152 обо всех нарушениях работы тормозного оборудования, выявленных за время работы.

3.2. Правила проверки и регулировки тормозного оборудования.

3.2.1 Уровень масла в картерах компрессоров Э-500 должен быть не ниже 15 мм от верхней кромки заливочного отверстия, а в компрессорах КТ6, КТ7, КТ8, 1КТ, ПК-35, ПК-5,25, ВУ-3,5/9, ВП3-4/9, К-1, К-2, К-3 – между верхней и нижней рисками маслоуказателя.

Уровень масла в картерах компрессоров, выходящий за пределы контрольных рисок маслоуказателя, не допускается.

Для компрессоров электровозов применять компрессорное масло марки
К-12 в зимний период и К-19 или КС-19 – в летний; для компрессоров тепловозов – компрессорное масло К-19 или КС-19 круглогодично.

Масло марки КЗ-10н применяется для смазывания компрессоров до температуры атмосферного воздуха минус 30 ˚С, для электровозов серий ЧС круглогодично, а для компрессоров электровозов остальных серий – в зимний период до температуры атмосферного воздуха минус 30 ˚С.

Масло марки КЗ-20 применять для смазывания компрессоров тепловозов всех серий круглогодично, а для компрессоров электровозов (кроме серий ЧС) – в качестве летнего и в переходный межсезонный период до температуры атмосферного воздуха минус 15 °С.

Масленки паровоздушных насосов должны быть заправлены полностью. Перед пуском компаунд-насоса рукоятку пресс-масленки следует прокрутить вручную до появления масла в контрольных штуцерах маслопроводов.

Для смазывания паровой части паровоздушных насосов необходимо использовать цилиндровое масло 24, воздушной части – компрессорное масло марки К-12.

Марки масел, применяемые для смазывания компрессоров, должны быть указаны в карте смазки на данный вид подвижного состава.

При выпуске локомотива из депо после технического обслуживания (кроме ТО-1) и ремонта должна быть проверена производительность его компрессоров (каждого в отдельности) по времени наполнения главных резервуаров с 7,0 до 8,0 кгс/см2 в соответствии с данными, указанными в приложении 1 к настоящим Правилам.

3.2.2 Плотность тормозной и питательной сети проверять при поездном положении ручек крана вспомогательного тормоза и крана машиниста, перекрытом комбинированном кране и неработающих компрессорах.

Снижение давления, наблюдаемое по манометрам, должно быть в тормозной магистрали с нормального зарядного давления на величину не более чем 0,2 кгс/см2 в течение 1 мин или 0,5 кгс/см2 в течение 2,5 мин; в питательной сети с 8,0 кгс/см2 на величину не более чем 0,2 кгс/см2 в течение 2,5 мин или не более 0,5 кгс/см2 в течение 6,5 мин. Перед указанной проверкой локомотив должен быть закреплен от ухода.

плотности уравнительного резервуара у кранов машиниста № 000, 395 для чего зарядить тормозную сеть локомотива до нормального зарядного давления, ручку крана машиниста перевести из поездного в IV положение. Плотность считается достаточной, если снижение давления в уравнительном резервуаре не превышает 0,1 кгс/см2 в течение 3 мин. Завышение давления в уравнительном резервуаре при этом не допускается;

на чувствительность воздухораспределителей к торможению. Воздухораспределители грузового типа проверить на равнинном режиме, а на локомотивах, у которых отпуск автоматического тормоза обеспечивается выпуском сжатого воздуха из рабочей камеры воздухораспределителей, – на горном режиме. Проверку производить снижением давления в уравнительном резервуаре краном машиниста в один прием на
0,5 – 0,6 кгс/см2, а при воздухораспределителе, действующем через кран
№ 000, – на 0,7 – 0,8 кгс/см2. При этом воздухораспределители должны сработать и не давать самопроизвольного отпуска в течение 5 мин. При срабатывании воздухораспределителей должна загореться, а после наполнения тормозных цилиндров погаснуть сигнальная лампа «ТМ» сигнализатора разрыва тормозной магистрали поезда. После торможения убедиться в том, что штоки поршней вышли из тормозных цилиндров и тормозные колодки прижаты к колесам;

на чувствительность воздухораспределителей к отпуску постановкой ручки крана машиниста в поездное положение, при котором тормоз должен отпустить, а тормозные колодки должны отойти от колес;

темпа ликвидации сверхзарядки. Для этого после отпуска тормоза при кране машиниста со стабилизатором ручку крана перевести в I положение, выдержать ее в этом положении до давления в уравнительном резервуаре
6,4 – 6,6 кгс/см2 с последующим переводом в поездное положение. Снижение давления в уравнительном резервуаре с 6,0 до 5,8 кгс/см2 должно происходить за 80 – 120 с.

На локомотивах, оборудованных сигнализатором разрыва тормозной магистрали с датчиком № 000, сигнализатор в процессе перехода с повышенного давления на нормальное срабатывать не должен;

вспомогательного тормоза на максимальное давление в тормозных цилиндрах. Это давление должно быть 3,8 – 4,0 кгс/см2, а на тепловозах ТЭ7 и 2ТЭ10Л при передаточном числе рычажной передачи тормоза 10,77 и на паровозах серий П36, ФДП, СУ – в пределах 5,0 – 5,2 кгс/см2. После приведения в действие вспомогательного тормоза на максимальное давление в тормозных цилиндрах на локомотиве, оборудованном сигнализатором разрыва тормозной магистрали, краном машиниста снизить давление в уравнительном резервуаре на 0,2 – 0,3 кгс/см2 и после загорания лампы «ТМ» набрать первую позицию контроллером. Схема режима тяги не должна собираться;

отсутствия недопустимого снижения давления в тормозных цилиндрах. Для этого произвести экстренное торможение и после полной разрядки тормозной магистрали ручку крана вспомогательного тормоза перевести в последнее тормозное положение, установив в тормозных цилиндрах полное давление. После этого на локомотивах, не оборудованных блокировочным устройством № 000, или при наличии блокировки тормоза № 000 перекрыть разобщительный кран на воздухопроводе от крана вспомогательного тормоза к тормозным цилиндрам, а на локомотивах, оборудованных блокировочным устройством № 000, перевести ключ блокировочного устройства из нижнего положения в верхнее.

Снижение давления в тормозных цилиндрах допускается темпом не более 0,2 кгс/см2 в 1 мин. На электровозах серий ЧС эту проверку производить после полной разрядки тормозной магистрали экстренным торможением, наполнения тормозных цилиндров до полного давления при II (поездном) положении ручки крана № 000 и открытом положении разобщительного крана на воздухопроводе от крана № 000 к тормозным цилиндрам.

Плотность уравнительного резервуара, время ликвидации сверхзарядного давления, работу крана машиниста при нахождении его ручки в III положении при выпуске локомотива из ремонта и технического обслуживания (кроме ТО-1) должны быть проверены при утечке из тормозной магистрали локомотива через отверстие диаметром 5 мм. При этом давление в тормозной магистрали и уравнительном резервуаре должно непрерывно снижаться.

3.2.4 При выпуске локомотивов из депо выходы штоков тормозных цилиндров должны находиться в пределах нормы, указанной в таблице 3.1, при давлении в тормозных цилиндрах 3,8 – 4,0 кгс/см2.

3.2.5 Толщина чугунных тормозных колодок в эксплуатации допускается не менее: безгребневых на тендерах – 12 мм, гребневых и секционных на локомотивах (в том числе и тендерах) – 15 мм, на маневровых и вывозных локомотивах – 10 мм. Выход тормозных колодок за наружную грань поверхности катания бандажа (обода колеса) в эксплуатации допускается не более 10 мм. Тормозные колодки заменять при достижении предельной толщины, наличии по всей ширине тормозной колодки трещин, распространяющихся до стального каркаса, при клиновидном износе, если наименьшая допускаемая толщина находится от тонкого торца тормозной колодки на расстоянии 50 мм и более.

Выход штока тормозного цилиндра на локомотивах и моторвагонном подвижном составе при полном служебном торможении

Выход штока тормозного цилиндра, мм

Нормы нижнего и верхнего пределов

Максимально допустимый в эксплуатации

Электровозы, тепловозы (кроме ТЭП60), грузовые паровозы серий ТЭ и ТО, пассажирские паровозы

Выход штока тормозного цилиндра, мм

Нормы нижнего и верхнего пределов

Максимально допустимый в эксплуатации

Тепловозы серии ТЭП60, грузовые паровозы (кроме ТЭ, ТО)

Тепловозы 2ТЭ70, ТЭП70, ТЭП70БС, ТЭП70У

Тендеры паровозов всех серий

Вагоны электропоездов ЭР2, ЭР9, ЭР9П:

Рельсовые автобусы РА-1, РА-2

Головные, прицепные и моторные вагоны электропоездов ЭР2Т, ЭР2Р, ЭТ2, ЭТ2М, ЭТ2МЛ, ЭД2Т, ЭД4, ЭД4М, ЭД4МК, ЭД4МКМ, ЭД4МКМ-АЭРО, ЭД4Э, ЭД9М, ЭД9МК, ЭД9Т, ЭД9Э

Вагоны электропоездов остальных серий:

Моторные и прицепные вагоны дизель-поездов:

** Выход штоков в процессе эксплуатации регулируется автоматически.

Примечания. 1. Выход штока тормозных цилиндров электропоездов при ступени торможения принимать менее указанного на 30% при расположении тормозных цилиндров на кузове вагона и на 20% при расположении тормозных цилиндров на тележке.

Источник

Adblock
detector