Меню

Электрическая схема станка 1а616 с тормозом

1А616К Станок токарно-винторезный с автоматической коробкой скоростейпаспорт, схемы, описание, характеристики

Описание токарного станка


После прекращения выпуска токарных станков 1a616 пошло около 70 лет, но они до сих пор эксплуатируются в небольших мастерских. Это говорит о многократном запасе прочности, который заложили конструкторы в свое время.

Основное назначение – обработка заготовок резанием из различных металлов и сплавов, а также неметаллические материалы. Технологически возможно производить следующие работы:

  • прямое и коническое точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • прямое и коническое растачивание наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
  • торцовое подрезание;
  • нарезание нескольких типов резьб;
  • точения по калибру после дооснащения.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1А616.

Схема электрическая принципиальная универсального токарно винторезного станка 1А616 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 1А616 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 1А616 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 1А616 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Маркировка названия

Обозначение буквенно-цифрового индекса 1а616 расшифровывается следующим образом:

  • 1 – станки, относящиеся к 1 группе классификации – токарный;
  • А – первая модель, не подвергшаяся модернизации;
  • 6 – тип станков – токарно-винторезный;
  • 16 – лимитирующий параметр – высота расположения центров над уровнем станины – 165 мм .

1В61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1В61 производился в семидесятые годы прошлого века и является переходной моделью между моделями станков 1Б61 (начало производства 1958 год) и 1М61

Токарный станок 1В61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 710 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Станок 1В61 позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб, дюймовой
  • Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка 1В61

Коробка скоростей станка 1В61 имеет две электромуфты для переключения передач и тормозную электромуфту на конце первичного вала в коробке скоростей, масляный насос обеспечивает смазку подшипников передней бабки.

Токарно-винторезный станок 1В61 предназначен для выполнения различных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической и дюймовой резьб в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Станок используют в передвижных мастерских, в механических цехах машиностроительных и инструментальных заводов.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен как вручную, так и с помощью электромуфт. Для торможения шпинделя также служит тормозная электромуфта на конце первичного вала в коробке скоростей.

Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя — 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.

Обозначение токарного станка

1
— токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

– поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

– номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

– высота центров над станиной 170 мм

Буквы в конце обозначения модели:

– станок с выемкой в станине

– станок с опировальным устройством

– точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)

– станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

– станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

– станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Технические характеристики станка 1А616

Технические характеристики токарного станка 1а616 отображают рабочие параметры оборудования

  • ось над станиной – 165;
  • размер между собой – 710.
  • диаметральный размер детали при обработке над станиной – 320; при обработке над суппортом – 180;
  • длина детали – 710;
  • длина точения детали – 660;
  • диаметр детали при закреплении патроном – 34.
  • точность – нормальная;
  • конец шпинделя – 6К;
  • размер сквозного отверстия – 35 мм.
  • расчетные ступени – 21;
  • частоты вращения в прямом и обратном направлении:
  • max – 9;
  • min – 1800.
  • продольное (вдоль станины) – 670;
  • поперечное – 195;
  • цена деления лимба: продольной передачи – 1;
  • поперечной передачи – 0,05;
  • автоматичные, связанные со шпинделем, мм/об:
      max – 0,005;
  • min – 0,91.

    • метрические: max – 0,5;
    • min – 24;
  • дюймовые:
      max – 1;
  • min – 56;
  • модульные:
      max – 0,25;
  • min – 22;
  • питчевые:
      max – 2;
  • min – 128.
    • резцедержатель – 1;
    • число закрепляемых инструментов – ;
    • размер державки резца – 20х25 мм;
    • удаление оси центров от резцедержателя – 170.
    • электродвигатель главного привода – 4;
    • электродвигатель насоса СОЖ – 0,12.
    • размеры станка (ДхШхВ) – 2,135х1,225х1,22 м;
    • общий вес – 1,5 т.
    Читайте также:  Из за чего трясет руль при нажатии тормоза

    Ход впуска и металлорезание

    Держатель резцов приобретает от основного вала устройства движения подач, в результате чего зуб двигается прямолинейно. Основываясь на технический паспорт агрегата 1А616, коробка осуществления подачи, способна предоставить 48 скоростей. Но в действительности – их лишь 24, так как скорости совпадают. Муфта с мелкими зубьями выполняет функцию запуска подач в сторону оси, ходовой винт, отвечает за перпендикулярный впуск.

    Читать также: Как удлинить метчик своими руками

    Электрошпиндель станка 1А616 выполняет функцию резцедержателя в ситуациях, когда нужно нарезать небольшую резьбу до 6 мм. Повышенный сдвиг и перебор применяется лишь при нужде реза большего хода. Чтобы это сделать, следует вправо направить блок колес до того момента, пока шестерня пустотелого вала не ухватится за левую окружность блока агрегата. Рез представляет собой одинаковое движение ведущего вала и возделываемого изделия. Подобное вращение направляет держатель резцов в осевом, и дополнительно перпендикулярном курсе, относительно двигательного вала. Передвижение достигается вследствие раздельного привода аппарата, которое состоит:

    • суппорта, обладающего 4 положениями;
    • 12 ступеней КПП;
    • 2 клиноременные передачи.

    Органы управления

    Элементы, включающие функции и движения на станке:

    • рукоятки установки частоты вращения шпинделя;
    • рукоятки выбора подач;
    • выбор шага резьбы;
    • подключение резьбового винта;
    • направление вращения подач;
    • перебор;
    • включение поперечной подачи;
    • поворот и зажим резцедержателя;
    • винт суппорта;
    • кнопки «Пуск», «Стоп»;
    • зажатие пиноли;
    • зажим задней бабки;
    • выдвижение задней бабки;
    • включение СОЖ;
    • силовой рубильник;
    • реверс вращения патрона;
    • рукоятка смыкания маточной гайки;
    • штурвал продольного движения;
    • запуск вращения шпинделя.

    Принцип работы токарного станка

    Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.

    Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.

    Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.

    Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:

    • фасонное точение;
    • рифление;
    • обкатку;
    • развертывание;
    • зенкерование.

    Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.

    Кинематика

    Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:

    • Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
    • Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
    • Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где: i пр – передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
    • i пп – передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
    • i см – передаточное отношение сменных колес.

    Электрика

    Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.

    В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.

    Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.

    Эксплуатация и ремонт

    Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.

    Эксплуатационные параметры в помещении:

    • влажность – 80%;
    • температура – 10°С – 30°С;
    • тип производства – серийное, штучное.

    При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

    Электрическая система станка

    Монтаж электрооборудования станка производится на заводе изготовителе, параметры предлагаются в зависимости от сферы применения оборудования.

    Для предприятий и крупных мастерских — предлагается питание от трехфазной сети 380В. Для индивидуальных предпринимателей и малых мастерских — интересен станок, запитываемый от линии переменного тока 220В. Есть варианты агрегата с подводимым напряжением в 500В. От схемы питания зависят некоторые характеристики электросистемы в целом.

    В конструкции 1А616 используется два электродвигателя.

    • Первый: главного привода станка, мощностью в 4кВт, с номинальными оборотами ходового вала 1430 в минуту. В зависимости от питания системы, устанавливается модель на 380 или 220В.
    • Второй: системы охлаждения, подающий состав в зону резания. Его мощность 0,12 кВт при оборотах в 2800 в минуту.
    Читайте также:  Как доказать человеку что он тормоз

    Общая электрическая схема токарного станка 1А616 включает следующие элементы:

    • группу контакторов (пуска двигателя, рабочего хода, обратного вращения);
    • плавких предохранителей защиты;
    • реле напряжения;
    • основного выключателя силового ввода;
    • выключателя насоса системы охлаждения;
    • реле изменения скорости вращения вала двигателя;
    • реле главного контактора (отвечает за включение и выключение станка);
    • трансформатора понижающего типа;
    • переключателей управления;
    • указателя нагрузки;
    • выпрямителя селенового типа.

    Вся электросистема монтируется в общем корпусе встроенного электрошкафа, с выводом соответствующих элементов управления на переднюю панель. Руководство к оборудованию содержит подробные инструкции, описывающее базовое управление станком, а также порядок работ при первичной проверке, замене предохранителей, другим операциям обслуживания.

    Отдельно рассматривается блок освещения рабочей зоны, запитываемый от понижающего трансформатора основной электросистемы. Он состоит из выключателя и лампы. Ее корпус может перемещаться на гибком подводе, изменяя положение для удобного направления светового потока.

    Достоинства изделия

    Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

    Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

    После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.

    Основным отличием от винторезных станков 16К20 является обработка изделий меньшего размера и отсутствие ускоренного перемещения.

    Описание 1А616

    Сейчас токарный станок снят производства, но можно купить б/у устройство. Новые машины по металлу, обозначенные этим буквенно-цифровым кодом фактически являются лишь современными аналогами, обладающими теми же техническими возможностями и размерами, но изготовленными другими производителями. В ассортименте СВСЗ имеются похожие токарно-винторезные станки марки SAMAT 400. Стоимость б/у машины в хорошем состоянии от 45 000 рублей. Монтаж и настройку устройства обязательно поручить специалисту.

    Станок 1А616 легко поддается настройке и ремонту, работа с ним доступна даже новичку. Эта модель токарного оборудования устаревшая, но характеристики деталей и всего устройства высокие. Отзывы о машине этой марки только положительные. Одно из достоинств — сравнительно простое управление, но начинающему понадобится инструкция и консультация опытного специалиста. Недостаток — масса сложностей с подбором комплектующих, вышедших из строя. Но если за токарным станком тщательно ухаживали, то даже устройство с 50-летним стажем работает без перебоев, в ремонте нуждается редко.

    Описание основных деталей и узлов токарного станка 1А616:

    1. Станина литая чугунная, имеет коробчатую форму, устанавливается на двух тумбах, пустых внутри. На ней находятся четыре направляющих — две призматические и две плоские. Передняя призматическая и задняя плоская для перемещения каретки, передняя плоская и задняя призматическая для задней бабки.

    2. Передняя бабка располагается на левой половине станины. Ее механизм позволяет выполнять левую и правую резьбу. На передней бабке установлен кронштейн с защитным устройством патрона.

    3. Шпиндель номинально имеет 24 скорости вращения, но фактически 21, так как 3 скорости повторяются. Фланцевый передний конец детали обеспечивает легкую и быструю смену планшайбы и прочную фиксацию.

    4. Коробка подач приводится в движение от передней бабки через шестерни. Механизм позволяет выполнять подачи и резьбу. Шаг регулируют с помощью одной из трех рукояток, находящихся на передней крышке коробки.

    5. Ходовой валик и ходовой винт включают кнопкой, находящейся на правом торце коробки подач. Рукоятками, которые расположены на передней бабке, выбирают и фиксируют направление вращения и регулируют шаг резьбы. Ходовой валик оснащен перегрузочным механизмом, который при возникновении перегрузки автоматически останавливает продольный ход резца.

    Читать также: Насадка для деликатных тканей philips

    6. Фартук имеет две мелкозубые муфты, которые обеспечивают движение суппорта и каретки в обоих направлениях. На фартуке находится блокирующее приспособление, предупреждающее одновременное включение ходового винта и ходового валика.

    7. Суппорт крестовой конструкции, делает возможным продольное и поперечное движение с помощью механического привода, так и от руки. Верхняя часть суппорта имеет возможность поворота на 90° и независимое ручное продольное перемещение. На ней находится четырехгранная резцовая головка.

    8. Задняя бабка фиксируется на станине поворотом рукоятки через эксцентриковый зажим и систему рычагов. Если нужно более прочное крепление, то используют специальный затяжной болт с гайкой. При обработке деталей конусной формы задняя бабка может сдвигаться с линии центров в поперечном направлении на расстояние до 1 см.

    9. На 1А616 установлены самоцентрирующийся трехкулачковый патрон диаметром 20 см и поводковая планшайба. Их самоотвинчивание в процессе работы полностью исключено.

    10. Некоторые станки по дополнительному заказу покупателя оснащали двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

    11. Охлаждение происходит за счет подачи с помощью электронасоса жидкости из эмульсионного бака. Он крепится к правой тумбе.

    Читайте также:  Стояночный тормоз для велосипеда трехколесного

    12. Для защиты токаря от летящей металлической стружки на нижней части суппорта установлено ограждение с поворотным прозрачным экраном.

    Технические характеристики станка марки 1А616:

    • вес 1600 кг;
    • размеры — 2135х1225х1420 мм;
    • расстояние между центрами — 710 мм;
    • класс точности — Н (нормальная), пригоден для обработки заготовок из проката и литья, у которых нет высоких требований к качеству;
    • максимальный диаметр обрабатываемого прута — 34 мм;
    • максимальный диаметр детали, закрепленной над суппортом, — 180 мм ;
    • максимальный диаметр детали, закрепленной над станиной, — 320 мм;
    • максимальная длина обтачивания — 660 мм;
    • мощность электродвигателя — 4 кВт, 1440 об/мин.

    Разновидности токарных станков модели 1А616:

    • 1А616П — класс точности повышенный;
    • 1А616АБ — класс точности особо высокий, пригоден для выполнения финишных токарных операций;
    • 1А616С — класс точности сверхвысокий, пригоден для выполнения финишных операций;
    • 1А616К — с автоматической коробкой скоростей;
    • 1А616Ф3 — токарный с ЧПУ Контур 2ПТ-71.

    Перечисленные модели обладают схожими основными техническими характеристиками, размерами и массой.

    Разновидности по пригодности для работы от напряжения:

    • 220 В — для домашней мастерской;
    • 380 В — для промышленных предприятий;
    • 500 В — станки, изготовленные на заказ, в свободной продаже встречаются редко.

    Работа со станком

    Подготовка устройства к первому запуску:

    • Станок модели 1А616 имеет сравнительно большую массу, поэтому установить его можно на фундамент или бетонную подушку высотой не менее 15 см и закрепить фундаментными болтами. От правильности установки зависит точность работы устройства.
    • Выверить станок на точность с помощью клиньев по уровню в обеих плоскостях.
    • Установить опору для подмоторного кронштейна.
    • Салфетками, смоченными в уайт-спирите или керосине, тщательно очистить все открытые и закрытые кожухом поверхности от антикоррозийных средств.
    • Неокрашенные детали обработать маслом индустриальным И 20. Средство наносить тонким слоем.
    • Заполнить маслом места смазки.
    • Если работа будет вестись с охлаждением, то заполнить специальный бачок охлаждающей жидкостью.
    • Проверить рукоятки управления. Они должны находиться в фиксированном положении.
    • Сразу после пуска работать на максимальных оборотах не рекомендуется.

    Деталь, подлежащую обработке, устанавливают в патроне или между центрами. Если нужно выполнить сверление, внутреннюю резьбу или расточку отверстия, то подходящий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.

    Настройка 1А616

    Осуществлять настройку станка может лишь специалист после ознакомления с инструкцией, изложенной в паспорте к оборудованию. Основные правила:

    1. Настройка главного движения. После фиксации обрабатываемой детали в патроне или центрах необходимо установить требуемое количество оборотов в минуту для шпинделя. Делают с помощью рукоятки на передней бабке и переключателей (по схеме). Число оборотов и положение рукоятки указаны в таблице «Механизм главного движения» в паспорте.

    2. Настройка подач и их направления, шага резьбы. Для этой цели устанавливают соответствующие сменные шестерни и изменяют положение рукояток на коробке подач. При включении звена увеличения шага рычаг реверса поворачивают вправо.

    Указания по технике безопасной работы на токарно-винторезном станке марки 1А616:

    • Для предупреждения возможности случайного пуска основного двигателя во время наладки устройства, установки или снятии заготовки, замере ее размеров, рукоятку, включающую электропитание, повернуть вправо для фиксации в нейтральном положении.
    • В процессе работы зона резания закрывается защитным экраном суппорта. Над патроном, находящемся на шпинделе, тоже должно быть установлено защитное устройство.
    • При обработке деталей, установленных в центрах и с хомутиками, нужно пользоваться поводковым патроном с защитным ободом.
    • При обработке детали в центрах задняя бабка крепится на станине специальной рукояткой.
    • При выполнении тяжелых работ заднюю бабку дополнительно фиксируют специальным болтом.
    • Гайки креплений патрона, находящегося на шпинделе, должны быть прочно, равномерно закручены.
    • Работа на токарно-винторезном станке, не имеющем кожуха ограждения сменных шестерен гитары, запрещена.
    • Дверца электрошкафа во время работы должна быть прочно зафиксирована.
    • Обязательно наличие надежного заземления.

    Для смазки токарного оборудования применяют масло «индустриальное И 20». Периодичность и способ для разных узлов и деталей указаны в схеме в паспорте устройства.

    Станок б/у лучше покупать не у частного лица, а у фирм, занимающихся ремонтом, настройкой и продажами подобного оборудования. Цена будет несколько выше, но у этого варианта есть много преимуществ:

    • наличие минимальной гарантии от продавца;
    • возможна транспортировка;
    • сборку и настройку произведет специалист;
    • станок, купленный у частного продавца, мог содержаться долгое время без ТО в неподходящих условиях.

    При перевозке станка обязательно проконтролировать правильность упаковки. Все детали должны быть смазаны маслом и надежно зафиксированы. Устройство накрывают пленкой и помещают в деревянный ящик, обеспечивая неподвижность. Для этого его крепят к дну упаковки болтами. Мелкие детали могут быть упакованы в отдельный ящик. После доставки сначала убирают переднюю стенку, затем торцы, в последнюю очередь заднюю. Сняв пленку, станок внимательно осматривают. Если повреждений нет, то откручивают болты, фиксирующие устройство ко дну ящика.

    Источник

  • Adblock
    detector