Меню

Как установить привод разъединителя

Монтаж разъединителей

Монтаж и ревизия разъединителей

Разъединители служат для видимого разрыва цепи, что выполняется без нагрузки, так как они не имеют дугогасящих устройств. Разъединители изготавливают для наружной или внутренней установки, а также однополюсные и трехполюсные. Управление трехполюсными разъединителями, как правило, осуществляется с помощью специальных приводов, состоящих из собственно привода и системы рычагов, устанавливаемых таким образом, чтобы при управлении разъединителями можно было видеть положение ножей, что необходимо по условиям техники безопасности. Однополюсные разъединители отключаются специальными изолированными штангами (с крючками на конце) за ушки (зацепы), имеющиеся на ножах разъединителей; каждый полюс (нож) отключается отдельно.

Разъединители для внутренней установки имеют в обозначении типа букву В, например РВФ — 10/1000, где Р — разъединитель, Ф — с фарфоровыми изоляторами, плоскими контактами, трехполюсный на 10 кВ и 1000 А (вес 60 кг). При контактах линейного касания вводится буква Л, а если аппарат однополюсный — и буква О (РВЛО).

Разъединители на токи 3000 А и более имеют профильную, коробчатую форму контактов, что обозначается буквой К (РВК); исходя из больших усилий, необходимых при включении, для них применяют приводы с червячной передачей (ПЧ-50, вес 25 кг), а иногда электродвигательные (моторные — МРВ, вес 100 кг). Для остальных типов трехполюсных разъединителей предусматривается применение ручного привода типа ПР-3 (вес 4 кг).

Приводы с боковым сочленением (расположение тяги спереди) применяются при установке их и разъединителей на одной стороне поверхности стены (например, в щитовых помещениях).

Установка привода и соединение его с трехполюсным разъединителем в стальной камере с креплением тяги сзади показаны на рис. 1. Все детали соединения разъединителей и приводов к ним, а также их размеры и технические данные выбираются из каталогов.

Рисунок 1 Соединение привода с разъединителем

Для фиксации верхнего и нижнего положения рукоятки привода, что соответствует полностью включенному и отключенному на заданный угол положению ножей разъединителя, служит специальный стопор с пружиной (фиксатор).

Валик фиксатора входит в отверстие рукоятки, в ее предельных положениях. Тяга, представляющая собой водогазопроводную трубу диаметром 3/4 дюйма (для разъединителей до 1000 А) или 1-1,5 дюйма (для разъединителей на ток свыше 1000 А), соединяется посредством вилок с рычагом привода и разъединителя. Вилка 1 соединяется с тягой 2 при помощи промежуточной шпильки, одна сторона которой приварена к тяге, а другая закреплена на резьбе в вилке и дополнительно зафиксирована контргайкой. С рычагами вилка соединяется при помощи валика, зашплинтованного с двух сторон. Регулировкой добиваются нужного угла раствора ножей (изменяют положение рычагов на валу разъединителя, на секторе привода, навинчивают вилки на шпильку и т. д.).

После окончания регулировки просверливают рычаг и вал разъединителя насквозь и с помощью конусной развертки делают конусное отверстие, в которое забивается легкими ударами молотка конусная стальная шпилька.

Конусная шпилька (диаметром 6 на 8 мм) выходит в обе стороны рычага на 5-10 мм — что дает возможность легко ее выбивать. Если по вертикали оси симметрии привода и разъединителя не совпадают, разрешается производить небольшое изгибание тяги или удлинить вал разъединителя.

Тяга во избежание возможных касаний токоведущих частей при ее аварийном обрыве должна перемещаться не выходя за пределы П-образной стальной скобы (тяголовителя). Скоба крепится к стене, каркасу камеры. Когда привод требует больших усилий, вместо одной монтируют две более короткие тяги, взаимно перпендикулярно соединяя их между собой специальным угловым рычагом 8 (рис. 1). Все детали, кроме тяг, должны быть заблаговременно заказаны и поставляются заводом изготовителем, так как в противном случае их приходится делать на месте.

Сигнализация положения разъединителя или выключателя осуществляется с помощью так называемых сигнальных блок- контактов типа КСА. Они выпускаются на четное число цепей — от двух (КСА-2) до 10 (КСА-10) — и помещаются в металлическом кожухе, который крепится возле привода разъединителя (рис. 1).

Читайте также:  Снегоуборщик хутер 4100 размер ремня привода шнека

Из кожуха выходит конец вала с укрепленным на нем рычагом, имеющим отверстия для регулировки угла поворота. Рычаг соединяется с рукояткой привода разъединителя при помощи тяги, представляющей собой обычно стальную полоску шириной 10-20 мм, толщиной 2 мм или стальную проволоку (шпильку) диаметром 4-6 мм.

К разъединителям предъявляются такие требования:

1.Привод разъединителя и вся система передач должны работать четко, без затираний; все детали следует прочно закрепить.

2.Холостой ход рукоятки привода, вызванный зазорами и упругими деформациями всей системы передач от рукоятки привода до ножей, не должен превышать 5°.

3.Запирающее приспособление (фиксатор положения) должно работать четко и надежно, а привод — автоматически запираться в крайних положениях.

4.Необходимо, чтобы ножи разъединителей при включении не доходили до упора на 3-5 мм и правильно (по центру) попадали в неподвижные контакты, без ударов и перекосов.

5.Угол поворота ножа должен быть в пределах, установленных заводом-изготовителем.

6.Неодновременность включения ножей трехполюсных разъединителей не должна превышать 3 мм при измерении этого расстояния между ножом и неподвижным контактом.

7.Поверхностные контакты должны иметь не менее трех точек касания, не лежащих на одной прямой линии, а линейные — не менее двух линий касания. Проверка контактов выполняется щупом толщиной 0,05 мм, шириной 10 мм, который не должен проходить более чем на 5 мм внутрь поверхностного контакта либо вдоль контактной линии (при линейном контакте). Трущиеся поверхности ножей и неподвижных контактов зачищаются личным напильником и смазываются тонким слоем чистого технического вазелина.

8.Жесткое зажатие контактных пружин разъединителей не допускается. Между витками спиральных пружин или между пластинами плоских пружин при выключенном положении ножа должен быть зазор не менее 0,5 мм.

9.Блок-контакты следует установить так, чтобы сигнал об отключении разъединителя начал действовать после прохождения ножом 75% полного хода, а сигнал о включении — не ранее момента касания ножом неподвижных контактов.

Кроме того, проверяют отсутствие кривизны ножей, дефектов в фарфоровых изоляторах и тягах (как при ревизии опорных и проходных изоляторов).

Достаточность нажатия в контактах может быть проверена путем замеров вытягивающих усилий на ножах с помощью динамометра. Обычно такие замеры во время монтажа не производят.

Опорные конструкции для разъединителей могут изготавливаться из угловой стали (50 x 50 x 5 или 60 х 60 х 6 мм). На рис. 1 показана установка разъединителя в стальной камере. В этом случае в камере предусматриваются поперечные угольники, к которым рама разъединителя крепится болтами или же к раме приваривается конструкция, на которой ранее был смонтирован разъединитель.

Разъединители устанавливают вертикально, наклонно или горизонтально. В настоящее время даже одиночные разъединители (на шинных мостах, в щитовых помещениях), обычно поставляются на монтаж вместе с конструкциями — блоками, заготавливаемыми в МЗУ.

Монтаж разъединителей содержит такие операции:

1) разметку, желательно с применением шаблонов;

2) подъем и установку разъединителя на рабочее место;

3) выверку по осям симметрии камеры и закрепление плиты разъединителя на предварительно установленные конструкции;

4) регулирование хода ножей и проверку контактов;

5) установку привода и промежуточных подшипников;

6) сочленение разъединителя с приводом и блок-контактами;

7) общую регулировку разъединителя, привода и блок-контактов; смазку трущихся частей;

8) заземление разъединителя и привода.

После окончания работ делают подряд 20-30 включений, чтобы проверить правильность монтажа. Кроме того, в соответствии с ПУЭ производят:

1. Проверку разъединителей (их изоляторов) повышенным напряжением промышленной частоты.

Таблица 1 Испытание трансформаторов тока повышенным напряжением

Для многоэлементных разъединителей такое испытание проводят по частям.

Читайте также:  За место привода ссд

2. Проверку сопротивления изоляции тяг и рычагов, сделанных из органических материалов, производят мегомметром на 2,5 кВ. Оно должно быть не менее 1000 МОм при номинальном напряжении разъединителя до 10 кВ и 3000 МОм — при напряжении 15-150 кВ.

3. Определение напряжения срабатывания и проверку действия разъединителей, укомплектованных электрическими и электропневмоническими приводами.

Источник

— Технологическая карта на установку разъединителя типа РЛНД с приводом ПР-12

1.Введение

Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу разъединителя 3-х полюсного типа РЛНД-I.1-10VI400 НУХЛ1 с приводом ручным ПР-12-2Б УХЛ1.

Все виды работ выполняться квалифицированным персоналом согласно с действующими требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».

Мусор и лишний грунт вывозятся автотранспортом на расстояние до 10 км в места, отведенные местной администрацией.

К работе с разъединителями допускаются лица, знакомые с их устройством, принципом действия и прошедшие соответствующий инструктаж по вопросам техники безопасности.

Монтаж разъединителя включает в себя следующие виды работ:

  • Внешний осмотр изделия;
  • Сборка узлов;
  • Монтаж;
  • Проверка.

2. Технология и организация выполненных работ

Разъединители имеют ножи поворотного типа и неподвижные контакты, укрепленные на изоляторах. Изоляторы, закрепленные на металлической раме, у разъединителей РЛНД — фарфоровые. Управление разъединителем осуществляется при помощи ручного привода типа ПР-12, который соединяется с разъединителем через полумуфту и соединительную трубку со штифтом.

Рис.2.1. Разъединитель РЛНД-I.1-10VI400 с приводом ПР-12

Разъединитель представляет собой 3-полюсный аппарат, каждый полюс которого имеет одну неподвижную и одну подвижную колонки с разворотом главных ножей в горизонтальной плоскости. Рама разъединителя и корпус привода имеют гальваническое и лакокрасочное покрытие. Поворотная колонка разъединителя устанавливается на подшипнике скольжения, что обеспечивает свободный поворот на 90°. Подшипник и разъемный контакт неподвижной колонки защищен от попадания влаги планкой и козырьком. Контактное нажатие в разъемном контакте обеспечивается плоскими пружинами. Контакт подвижной колонки соединен с контактным выводом посредством гибкой связи. Привод разъединителя выполнен так, что исключает возможность оперирования заземлителем, пока не отключены ножи главного контура. В корпусе привода предусмотрены отверстия для установки блок-замка.

Основные технические данные разъединителя РЛНД-I.1-10VI400 НУХЛ1:

— номинальное напряжение, 10 кВ;

— наибольшее рабочее напряжение 12 кВ;

— ток электродинамической стойкости, 25 кА;

— ток термической стойкости, 10 кА.

Технология монтажа разъединителя типа РЛНД предусматривает выполнение следующих работ:

— установка кронштейна под разъединитель РА5;

— установка привода разъединителя ПР-12;

— установка валов привода разъединителя;

— изготавливаются металлоконструкции — кронштейны РА1, РА2, РА5, хомуты Х7, Х8 по т.п. 3-470;

— электромонтажник поднимается при помощи когтей-лазов, либо в люльке автовышки на опору и устанавливает кронштейн РА5, изготовленный из уголка с полкой 45 или 50, на высоте 1,5-1,7 м от верха опоры, с помощью хомута Х5 закрепляет его к опоре;

— для жесткой фиксации площадки кронштейна устанавливаются кронштейны РА1, между собой они крепятся болтами М10, а к опоре хомутом Х5;

— люлька автовышки опускается вниз за вторым электромонтажником — два электромонтажника поднимаются в люльке на опору и устанавливают на площадке разъединитель, закрепляя его к площадке 4 болтами М10;

— на высоте 1,8-2,0 м от уровня земли монтируется привод разъединителя ПР-01 с помощью кронштейна РА2 и хомута Х8;

— устанавливаются валы привода РА7 и РА3 (из трубы 25-32), для чего электромонтажник поднимается на лазах на опору к разъединителю и с помощью болтов М10х70 крепит вал привода РА7 к валу привода разъединителя, предназначенного для включения и отключения рабочих ножей;

— вал привода РА3 с помощью болтов М10х70 крепится к валу привода заземляющих ножей;

— на приводе ПР-01 валы РА3 и РА7 фиксируются электросваркой, после регулировки хода подвижных включающих и заземляющих ножей;

Читайте также:  Как открутить привод цепи бензопилы

— регулировки производятся после полного монтажа разъединителя и привода и заключаются в полном контакте подвижных и неподвижных ножей во включенном состоянии.

Все кронштейны и валы приводов заземляются круглым стальным прутком размерами 50х50х5мм;

Соединения провода с контактными группами разъединителя осуществляются через аппаратные зажимы типа А2А, А1А и болтов М12х40.

Аппаратные зажимы устанавливаются на освобожденную от изоляции часть провода и опрессовываются с помощью пресса.

3.Требования к качеству и приемки работ

Контроль и оценку качества работ по монтажу разъединителя выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

— СП 48.13330.2019. Организация строительства;

— СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами. Контроль проводится с помощью геодезических инструментов под руководством мастера, прораба. Инструментальный контроль должен осуществляться систематически от начала до полного завершения монтажа провода.

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ .

При приемочном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению Заказчика или Генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением актов освидетельствования скрытых работ. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.

Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Общий журнал работ.

Контроль качества работ ведут с момента поступления материалов на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в ПОС и ППР, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

По окончании выполнения монтажных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции. К данному акту необходимо приложить:

— исполнительную схему готовой конструкции с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, за подписью главного инженера Подрядчика;

— паспорта, сертификаты качества и лабораторные заключения на изолированный провод, применяемые строительные материалы, конструкции и изделия.

Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 12-01-2004.

На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации.

4. Перечень материалов и механизмов

Наименование машин, механизмов, инструментов и материалов

Источник

Adblock
detector