Картофелечистки: устройство, принцип действия, особенности выбора
Очистка картофеля вручную – не самое приятное занятие для повара. За один час работы человек может вручную очистить около 6 кг клубней. Но для заведений общественного питания этого, как правило, недостаточно. Автоматизировать процесс позволит электрическая картофелечистка. Такое устройство за один час беспрерывной работы может очистить от 60 до 300 кг картофеля.
Устройство и принцип действия
Основные конструктивные элементы промышленной картофелечистки:
- загрузочная емкость;
- рабочая камера;
- абразивные полотна;
- терочный диск;
- приводной механизм;
- система управления.
Абразивный диск для картофелечистки – элемент, который относится к категории расходных материалов. Со временем это устройство изнашивается и требует замены. Помните о том, что промышленная картофелечистка позволяет удалять до 95% верхнего слоя, остальная часть убирается вручную. Добиться 100-процентного результата не позволит ни одно устройство, поскольку овощи могут иметь «глазки» и углубления.
Принцип действия электрического оборудования следующий:
- Корнеплоды загружаются в рабочую емкость через лоток. Объем овощей должен быть не выше отметки в камере.
- Емкость закрывается крышкой, которая может быть металлической или прозрачной.
- Агрегат включается, для этого нужно нажать соответствующую кнопку.
- Начинается процесс очистки овощей.
- После удаления кожуры активируется водопровод, подключенный к камере. Вода удаляет остатки грязи и кожуры с овощей.
- После промывки вода стекает в канализацию. Если приспособление оборудовано фильтром, кожура остается внутри.
Затем подготовленный к приготовлению картофель поступает в емкость. Оборудование может использоваться для чистки моркови и свеклы. Перед эксплуатацией устройства необходимо подготовить овощи, промыть их. Чем чище корнеплоды, тем быстрее они обработаются в оборудовании. Кроме того, грязные овощи сильно нагружают технику и могут засорить канализацию. Лучше использовать небольшие корнеплоды и желательно, чтобы они были примерно одного размера. Если имеются хвостики или выступы, их следует предварительно обрезать перед загрузкой в аппарат.
Преимущества профессионального оборудования
Для этой техники характерны следующие достоинства:
- Эффективность. Устройство качественно выполняет очистку, сохраняя массу корнеплодов.
- Скорость. Для удаления кожуры требуется минимум времени. За один час работы аппарат может обработать больше картофеля, чем один человек за весь день.
- Экономичность. При эксплуатации устройство потребляет минимум воды и электроэнергии.
- Долгий срок службы. В качественных моделях все компоненты изготовлены из нержавеющей стали, благодаря чему характеризуются долговечностью.
- Простота эксплуатации. Агрегат полностью безопасен, но перед использованием обязательно ознакомьтесь с сервисным руководством.
- Удобное обслуживание. Устройство не требует особых средств для работы, его нужно только периодически мыть.
Можно выделить две категории оборудования в зависимости от принципа работы: постоянного и периодического действия. Первая – оптимальный вариант для крупных предприятий и заведений общественного питания с большой проходимостью. Системы периодического действия подойдут небольшим кафе и ресторанам.
Основные характеристики
Параметры, которые следует учитывать при выборе оборудования:
- производитель системы – как правило, известные бренды предлагают продукцию качественной сборки;
- мощность и производительность аппарата – это основные показатели, определяющие, какой объем овощей обработает агрегат за один час работы;
- габариты – размеры подбираются в соответствии со свободной площадью на кухне;
- вес устройства;
- объем рабочей камеры.
Объем рабочего резервуара выбирается с учетом вместимости ресторана. К примеру, модели, рассчитанные на 7–10 кг, подойдут для заведений на 40 мест. Если кафе рассчитано на 50 посадочных мест и больше, лучше выбирать картофелечистки объемом от 18 кг и выше.
Полезной дополнительной функцией является таймер. Если он предусмотрен производителем, повару не придется переживать о времени чистки. Если таймер отсутствует, необходимо контролировать процедуру очистки, чтобы своевременно отключить аппарат. Также рекомендуется обратить внимание на модели, в которых предусмотрен фильтр. Он позволит исключить попадание кожуры в канализацию, чтобы предотвратить ее засорение. Выбор характеристик осуществляется с учетом загруженности заведения.
Источник
КАРТОФЕЛЕОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ
На предприятиях общественного питания при механическом способе очистки применяют дисковые картофелеочистительные машины МОК-125, МОК-250, МОК-400 и КНН-600М (табл. 3.1). Эти машины предназначены для очистки картофеля и корнеплодов.
Картофелеочистительная машина МОК-250 (рис. 3.1) имеет следующие основные узлы: корпус, рабочую камеру 9 с абразивными вставками 10 с загрузочной крышкой 17 и разгрузочной дверцей 14, вращающийся рабочий конусный диск 5 с абразивным покрытием приводного механизма и пульт управления 7,
Рабочая камера выполнена в виде литого цилиндрического корпуса, верхняя часть которого открыта и служит для загрузки овощей. Загрузочная воронка сверху закрывается крышкой 8. На боковой поверхности рабочей камеры имеется люк с разгрузочным лотком 6 и дверцей для выгрузки овощей после очистки. В нижней части рабочей камеры имеется сливной патрубок 1 и сборник мезги 15.
Рабочим органом машины служит закрепленный на вертикальном валу конусный диск, покрытый абразивной массой, состоящей из зерен корунда или карбида кремния на бакелитовой основе. Дно конусного диска имеет радиальные волны для лучшего
перемещения овощей. На стенках рабочей камеры установлены съемные абразивные сегменты, которые при срабатывании можно заменить новыми.
Привод машины состоит из электродвигателя 13 и клиноременной передачи. Двигатель закреплен на подвижной плите, расположенной под мотором. Для предотвращения попадания воды из рабочей камеры в электрический привод и электродвигатель установлена защитная манжета.
Пульт управления машины состоит из автоматического выключателя и нажимного пускателя.
В нижней части корпуса машины находится устройство для заземления.
Принцип действия картофелеочистительной машины МОК-250. Овощи при загрузке через воронку получают вращательное движение, падая на вращающийся конусный диск с абразивным покрытием, и под действием центробежной силы прижимаются к стенкам машины. За счет трения об абразивные поверхности происходит снятие кожуры с овощей. Образующаяся мезга удаляется водой, непрерывно поступающей в рабочую камеру из водопровода, и через сливной патрубок уходит в канализацию.
Правила эксплуатации картофелеочистительной машины МОК-250. Перед началом работы производят внешний осмотр машины, наличия заземления, санитарного состояния и пос-
Рис. 3.1. Картофелеочистительная машина М0К-250:
а — вид в разрезе; б — схема сборки; е — общий вид; 1 — сливной патрубок; 2 — основание, 3 — камера отходов; 4 — резиновый патрубок; 5 — конусный диск; 6 — разгрузочный лоток; 7 — пульт управления; 8 — откидная крышка; 9— рабочая камера; Ю — абразивные вставки; 11 — дно камеры; 12 — зубчатый редуктор; 13 — электродвигатель; 14 — разгрузочная дверца; 15 — сборник мезги; 16 — гнездо конуса; 17 — загрузочная крышка; 18 — стойка; 19 — шип вала; 20 — облицовка
ле этого машину включают и проверяют ее работу на холостом ходу. Если машина исправна, приступают к работе на ней.
Немытые овощи загрязняют продукт и приводят к быстрому износу абразивных сегментов камеры. Поэтому перед закладкой овощей в картофелеочистительную машину их калибруют и моют. Такая предварительная обработка способствует лучшей очистке и удлиняет срок службы машины.
Загружать картофель и овощи в рабочую камеру следует только после пуска машины и при подаче в камеру воды. Масса загружаемого картофеля должна соответствовать массе, рекомендуемой инструкцией; оптимальная величина — 2/3 объема рабочей камеры машины. При перегрузке машины ухудшается качество очистки, ускоряется износ электродвигателя и клиноременной передачи.
Продолжительность очистки зависит от товарного сорта и качества картофеля, а также от состояния абразивного покрытия вращающегося конуса и стенок рабочей камеры машины. Очистка картофеля и корнеплодов длится 2. 4 мин.
После окончания очистки, не выключая электродвигатель, открывают дверцу, и овощи выбрасываются в подставленную емкость. Затем загружают следующую порцию картофеля. После окончания работы машину промывают на холостом ходу, а корпус протирают чистой тканью. Клубни, посторонние предметы, попавшие между сегментами и терочным диском, следует извлекать только после полного останова машины специальным крючком.
Во время работы машины категорически запрещается опускать руки в рабочую камеру, так как это приводит к травме. К работе на машине допускаются лица, за которыми закреплена данная машина, сдавшие экзамен по технике безопасности и безопасности труда.
Конструкции и принцип работы машин МОК-125, МОК-250, МОК-400 аналогичны и различаются только габаритами, объемом рабочей камеры и производительностью.
Картофелеочистительная машина непрерывного действия КНН-600М (рис. 3.2) предназначена для очистки картофеля за счет трения его об абразивные поверхности роликов, посаженных на рабочие валики, рабочих валиков, стенок и перегородок при интенсивной подаче воды. Эта машина используется на заготовочных фабриках, крупных предприятиях общес твенного питания и в поточных линиях.
Картофелеочистительная машина КНН-600М состоит из рабочей камеры, установленной на раму, привода, очистительных валиков, электродвигателя 1, клиноременной передачи 3 и разбрызгивателя 8.
Рабочая камера разделена перегородками 9 на четыре секции 6. В перегородках имеются окна с выдвижными заслонками. В верхней части каждого отделения смонтирован разбрызгиватель, к которому подводится вода. На торцевых стенках машины установлены загрузочный 5 и разгрузочный 11 лотки.
Рабочими органами машины служат очистительные валики, которые состоят из стальных стержней и насаженных на них абразивных роликов 4, имеющих форму усеченного конуса и образующих волнистую поверхность.
Поверхность рабочей камеры и перегородки между отделениями покрыты абразивными пластинами. Движение от электродвигателя к валикам осуществляется через клиноременную и зубчатую передачи,
Продолжительность обработки картофеля в машине регулируется рукояткой червячного механизма 17, которая служит также для наклона корпуса машины. Скорость выхода очищенных ово-
Рис. 3.2. Схема картофелеочистительной машины непрерывного действия НН-600М:
— электродвигатель; 2 — сварной каркас; 3 — клиноременная передача; 4 — абразивный ролик; 5 — загрузочный лоток; 6 — секция рабочей камеры; 7 — зубчатое колесо; 9 — разбрызгиватель; 9 — перегородка; 10 — заслонка; 11 — разгрузочный лоток; 12 — разгрузочная дверка; 13 — поддон; 14 — сетка; 15— крахмалоотстойник; 16 — сливной патрубок; 17 — червячный механизм
Очистка продукта происходит медленно, процент отходов превышает норму
Недостаточное поступление воды в камеру.
Перегрузка рабочей камеры овощами.
Увеличить поступление воды в рабочую камеру.
Уменьшить единовременную загрузку овощей.
Заменить абразивы рабочего органа и стенок камеры
Рабочий орган вращается медленно
Перегрузка машины овощами
Через закрытую дверцу рабочей камеры просачивается вода
Чрезмерное поступление воды в рабочую камеру.
Засорение отверстий в дне рабочей камеры
Уменьшить подачу воды, прикрыв вентиль водопровода. Прочистить отверстие в дне рабочей камеры
После очистки продукт получается битым
Частично выкрошился абразив и образовались острые углы в рабочей камере
Заменить абразив рабочего органа и абразивные сегменты камеры
щей можно регулировать изменением ширины окон в перегородках и высоты подъема заслонки в разгрузочном окне.
Принцип действия картофелеочистительной машины КНН-600М. Картофель, непрерывно засыпаемый в загрузочный бункер, попадает в первую секцию на быстровращаю- щиеся абразивные валики. Вращаясь, клубни картофеля очищаются от кожуры абразивными роликами и моются струями воды. В процессе очистки картофель под действием вновь поступающих клубней продвигается вдоль валов к окну в перегородке, через которое попадает во вторую секцию, где совершает тот же путь, но в противоположную сторону (по ширине машины). Пройдя все четыре секции, очищенные клубни через разгрузочный лоток выгружаются из машины.
Правила эксплуатации картофелеочистительной машины КНН-600М. Перед началом работы на картофелеочистительной машине проверяют исправность отдельных узлов и машины в целом, а также состояние электропроводки и заземления.
Загружают машину только после ее пуска и подачи воды в секции. При загрузке рабочей камеры следят за тем, чтобы в нее не попадали камни, куски земли и др. При возникновении чрезмерного шума, стука или каких-либо других неисправностей необходимо немедленно выключить машину и установить причину неисправностей.
Возможные неисправности картофелеочистительных машин, их причины и способы их устранения приведены в табл. 3.2.
Источник
