Клапаны запорные газовые с электромагнитным приводом кзгэм 20
Строительные размеры L1xB1xH1(мм), D(G), d(кол.отв.)
Техническое обслуживание клапанов должно производиться специально обученными работниками газовой службы.
РЭ распространяется на варианты исполнения клапанов с диаметром условного прохода ( DN ):
DN 15, DN 20, DN 25, DN 32, DN 40, DN 50, DN 65, DN 80, DN 100, DN 150, предназначенных для работы в трубопроводах низкого (клапаны НД) или среднего (клапаны СД) давления, с индикацией состояния клапана и без неё.
Структура обозначения клапана:
КЗГЭМ 50 НД ТУ 3712-003-89363468-2010
1 КЗГЭМ — название клапана.
2 Диаметр условного прохода клапана ( DN ): 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150.
3 Диапазон условного давления клапана: НД — до 0,005 МПа; СД — до 0,3 МПа.
4 Обозначение технических условий.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение изделия
Клапан предназначен для использования в качестве запорного устройства трубопроводных магистралей и газогорелочных устройств с рабочей средой в виде природного газа или воздуха с давлением до 0,3 МПа ( до 3,0 кгс/см²).
Вид климатического исполнения — УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.
— температура окружающей среды от плюс 1 до 40°С;
— относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С;
— атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа.
В помещении, в котором будет эксплуатироваться клапан: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 ГОСТ 15150-69; должны отсутствовать агрессивные ароматические вещества (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты).
1.2 Технические характеристики
1.2.1 Амплитуда импульса управляющего сигнала для закрытия клапана, В от 30 до 50
1.2.2 Сопротивление обмотки катушки электромагнита, Ом 16±2
1.2.3 Диапазон условного давления, МПа (кгс/см²):
— для клапанов НД до 0,005 (0,05)
1.2.4 Время срабатывания клапана, с, не более 1
1.2.5 Напряжение питания узла индикации состояния клапана, В от 3 до 15
1.2.6 Напряжение сигнала закрытого состояния клапана, В, не менее 4,5
1.2.7 Испытательное давление для прокладочных и стыковочных
соединений клапана, МПа (кгс/см²), не более
1.2.8 Класс герметичности затвора В
Примечание — П.1.2.5, п.1.2.6 приведены для клапанов КЗГЭМ с датчиком состояния клапана.
1.2.9 Условный проход, габаритные размеры, масса, способ присоединения к трубопроводу, вид корпуса клапана и строительные размеры приведены в таблице 1 .
1.2.10 Конструкция клапана обеспечивает степень защиты оболочки IP 54 по ГОСТ 14254-96.
1.2.11 Класс защиты от поражения электрическим током — III по ГОСТ 12.2.007.0-75.
1.2.12 Установленный ресурс, циклов 5000
1.2.13 Срок эксплуатации клапана, лет, не менее 10
1.2.14 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000
1.2.15 Среднее время восстановления работоспособного состояния клапана
(без учёта времени на сушку клея и герметика), ч, не более 15
1.3.1 Состав изделия перечислен в таблице 2.
4 Руководство по эксплуатации
Клапан, внешний вид которого показан на рисунках А.1 и А.2, состоит из: корпуса клапана (1); узла управления (2); кнопки открытия клапана (3); электромагнита (4); запорного элемента (5); регулятора герметичности затвора (6); разъема (8); гайка регулятора герметичности затвора (7); переходника (9). Находящаяся в нижней части корпуса клапана «1», кнопка «3» служит для открытия клапана. При нажатии на кнопку «3» запорный элемент «5» клапана поднимается вверх до момента защелкивания сердечником электромагнита «4». В результате этой операции клапан остается открытым.
При подаче управляющего электрического сигнала на электромагнит «4» освобождается запорный элемент «5», который под воздействием силы тяжести движется вниз и прижимается к седлу корпуса клапана «1», перекрывая подачу газа.
Для соединения клапана с электрической схемой управления используется разъем «8», расположенный на корпусе узла управления «2».
В клапанах КЗГЭМ для индикации состояния клапана используется бесконтактный датчик положения запорного элемента, который срабатывает при закрытии клапана. Схемы электрические принципиальные приведены на рисунках Б1 и Б2.
Клапан, внешний вид которого показан на рисунке А3, состоит из: корпуса клапана (2); корпуса узла электромагнитного управления и узла контроля состояния клапана (3); кнопки открытия клапана (1); запорного элемента (5); кабеля связи со схемой управления (4).
Находящаяся в нижней части корпуса (2) клапана кнопка (1) служит для открытия клапана. При нажатии на кнопку (1) запорный элемент клапана (5) поднимается вверх до момента фиксации в открытом состоянии. В результате этой операции клапан остается открытым.
При подаче от схемы управления электрического сигнала в форме импульса на узел электромагнитного управления запорный элемент (5) движется вниз и прижимается к седлу корпуса клапана (2), перекрывая поступление газа.
Для соединения клапана со схемой управления используется кабель клапана с разъемом (4) рисунк А3.
Для индикации состояния клапана (открыт/закрыт) в узле контроля состояния клапана используется бесконтактный датчик положения запорного элемента, который срабатывает при открытии клапана. При этом происходит выдача сигнала индикации открытого состояния клапана на разъем кабеля (4).
Схема электрическая принципиальная клапана приведена на рисунке Б1.
1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности
Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания клапана, приведён в таблице 3.
1 Цифровой вольтметр типа В7-22А
Измерение напряжений и сопротивлений в контрольных точках схемы клапана
Вольтметр В7-27А или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками
индикатор протечки газа ИГ-5
ГИВ-М или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками
3 Отвёртка слесарно-монтажная
Демонтаж, монтаж деталей клапана
4 Ключ трубный рычажной КТР-1
Демонтаж, монтаж составных частей клапана
5 Монтажно паяльная станция с антистатической защитой и напряжении на паяльнике 12-46В
Демонтаж, монтаж радиоэлементов, проводников
6 Стаканчик СВ 14/8 ГОСТ 25336-82
Приготовление мыльного раствора
Нанесение мыльного раствора
Расход материалов, для ремонта и технического обслуживания клапана, приведён в таблице 4.
1 Мыло хозяйственное твердое ММ 059-1
4 Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78
5 Канифоль сосновая марок А или В ГОСТ 19133-84
6 Припой ПОС 61 ГОСТ 21931-76
7 Клей «Момент» ТУ 2385-011-04831040-95
8 «Автогерметик – прокладка» ТУ 2384-031-05666764-96
9 Резиновая пластина 1Ф1-МБС-С1-2 ГОСТ 7338-90
10 Лента ФУМ сорт 2 10х0.01 ТУ 6-05-1388-86
1.6 Маркировка и пломбирование
1.6.1 Клапаны имеют маркировку, выполненную на этикетках, прикрепляемых на корпус клапана в соответствии со сборочным чертежом, и содержащую следующие данные:
а) наименование вида изделия по функциональному назначению и условное буквенно-цифровое
г) диаметр условного прохода;
д) амплитуда импульса управления;
е) напряжение питания в вольтах и условное обозначение рода тока узла индикации состояния (для клапанов КЗГЭМ);
ж) наименование предприятия – изготовителя;
и) степень защиты оболочки;
к) номер изделия по системе нумерации предприятия – изготовителя;
л) дату выпуска изделия (месяц и год или год).
а) надписи и обозначения элементов управления и разъёмных соединений:
1) СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАНОМ;
2) КНОПКА ОТКРЫТИЯ КЛАПАНА
б) знак «→» (указатель направления подачи среды).
1.6.3 Предприятием-изготовителем пломбируется:
а) регулятор герметичности затвора;
в) корпус кнопки открытия клапана;
1.7.1 Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность клапанов при транспортировке.
1.7.2 Внутренняя упаковка клапанов и эксплуатационной документации — вариант ВУ- II -Б-8
1.7.3 Клапаны в потребительской таре для транспортирования должны быть упакованы в транспортную тару — ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую картонную тару, обеспечивающую сохранность клапанов при транспортировании.
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 Клапан должен эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионно-активных агентов не превышает значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.
2.1.2 Для эксплуатации клапана в него необходимо подать природный газ, соответствующий
требованиям ГОСТ 5542-87, или сжатый воздух.
Температура рабочей среды при эксплуатации клапана должна быть в пределах диапазона
от плюс 1 0 С до плюс 40 0 С.
Давление рабочей среды должно быть до 0,005 Мпа (0,05 кгс/см 2 ) для клапана НД или
до 0,3 Мпа (3,0 кгс/см 2 ) для клапана СД.
2.1.3 Направление подачи среды — в соответствии с маркировкой на клапане.
2.1.4 Окружающая среда при эксплуатации клапана должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.
2.1.5 Для продления срока эксплуатации и во избежание преждевременного выхода клапана из строя необходимо принимать меры по предотвращению конденсации влаги на поверхности корпуса клапана.
2.2 Указания по монтажу и подготовка изделия к эксплуатации
2.2.1 Меры безопасности при монтаже и подготовке изделия к эксплуатации.
2.2.1.1 Монтаж и подключение клапана должны производиться специализированной строительно-монтажной и эксплуатационной организациями в соответствии с утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ, «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03), «Правилами устройства электроустановок (ПУЭ)», а также настоящим РЭ.
2.2.1.2 К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучившие настоящее руководство по эксплуатации.
2.2.1.3 При монтаже и эксплуатации клапана действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79,
ГОСТ 12.2.007-75, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
2.2.1.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:
а) электропитания на электромагните клапана и на узле контроля состояния клапана;
б) давления рабочей среды в трубопроводе.
2.2.1.5 ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные разборку и регулировку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием.
2.2.1.6 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при монтаже и ремонте проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединённого к нему трубопровода.
2.2.1.7 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с клапаном, не ознакомившись с настоящим РЭ.
2.2.2 Указания по монтажу.
2.2.2.1 Клапан должен устанавливаться: на горизонтальном участке внутреннего трубопровода, на вводе в помещение с учётом направления подачи среды; в положение, при котором кнопка открытия располагается вертикально вниз.
Клапаны диаметром от15 до 32 на низкое давление могут устанавливаться: на вертикальных участках внутреннего трубопровода с учётом направления подачи среды.
2.2.2.2 Клапан должен устанавливаться перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке, служащей для открытия клапана.
2.2.2.3 Направление движения газа через клапан должно соответствовать направлению, указанному стрелкой, нанесенной на корпус клапана.
Перед клапаном рекомендуется устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный.
2.2.2.3 Клапан должен быть соединен с трубопроводом способом, предусмотренным конструкцией клапана (с помощью муфты по ГОСТ 6527-68 или с помощью фланца по ГОСТ 12820-80).
2.2.2.4 Не допускается применять ключи и отвертки, не соответствующие размерам крепежа.
2.2.2.5 Клапан должен быть соединен со схемой управления клапаном с помощью электрического кабеля.
2.2.2.6 При монтаже не допускаются механические удары и повреждения клапана.
2.2.3 Подготовка к эксплуатации.
2.2.3.1 При подготовке клапана к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр клапана и убедиться в отсутствии повреждений корпуса, кнопки открытия клапана, разъёма.
2.2.3.2 После установки клапана на трубопровод должны быть проверены:
а) правильность установки клапана в соответствии с направлением подачи среды;
б) возможность открытия клапана с помощью кнопки открытия клапана;
г) герметичность прокладочных соединений;
д) герметичность затвора клапана.
2.2.3.3 Возможность открытия клапана проверяется путем нажатия на кнопку открытия клапана и наблюдения за;
а) прохождением газа на газопотребляющее оборудование;
б) изменением состояния индикатора «КЛАПАН ЗАКРЫТ» на устройстве управляющем клапаном на состояние «КЛАПАН ОТКРЫТ» (для клапанов КЗГЭМ).
Примечание: После открытия клапана кнопку необходимо отпустить и клапан должен оставаться в открытом состоянии.
2.2.3.4 Герметичность прокладочных и стыковочных соединений клапана проверяется при закрытых кранах перед потребителями газа, открытом состоянии клапана и отпущенной кнопке открытия клапана. Проверка производится с помощью мыльного раствора (критерий: отсутствие мыльных пузырьков в местах стыков и кнопки открытия клапана).
2.2.3.5 Герметичность затвора клапана проверяется при закрытом состоянии клапана, при открытых кранах перед потребителями и на спуске с помощью газоиндикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4.
2.3.1 При работе с клапаном для его открытия необходимо нажать снизу вверх до упора на кнопку открытия клапана, находящуюся снизу корпуса клапана, и затем отпустить её.
2.3.2 Для закрытия клапана необходимо от схемы управления подать на клапан управляющий сигнал: электрические импульсы с амплитудой от 30 до 50 В.
2.3.3 Для работы схемы узла индикации состояния клапана необходимо от схемы управления подать на клапан напряжение питания постоянного тока от 3 до 15 В (для клапанов КЗГЭМ).
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
При эксплуатации клапана в процессе нажатия на кнопку открытия происходит кратковременная протечка газа, прекращающаяся при отпускании кнопки. Указанный фактор не является проявлением неисправности и не препятствует эксплуатации клапана.
Категорически запрещается удерживать кнопку в нажатом состоянии долговременно.
3.1.1 Техническое обслуживание клапана производят по планово-предупредительной системе.
Работы по ежедневному и ежемесячному обслуживанию проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации.
Работы по полугодовому обслуживанию проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
3.1.2 Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для технического обслуживания, приведён в п.1.5 настоящего РЭ.
3.2.1 При техническом обслуживании клапана действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79,
ГОСТ 12.2.007-75, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002.
3.2.2 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии:
а) электропитания на электромагните клапана и на узле индикации;
б) давления рабочей среды в трубопроводе.
3.2.3 ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием.
3.2.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при техническом обслуживании клапана проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединённого к нему трубопровода.
3.2.5 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с клапаном, не ознакомившись с настоящим РЭ.
3.3 Порядок технического обслуживания
Источник
