Периодичность опробования приводов выключателей

ЭЛЕКТРОлаборатория

Добрый вечер, дорогие друзья.

Поводом к этой статье стал вопрос читателя:

Каким нормативным документом нормируется периодичность проверки автоматического выключателя на кратность КЗ ?
В ПТЭЭП нету, в ПУЭ нету. Где есть?

В самом деле, этой стороне деятельности ЭТЛ на сайте уделяется весьма мало внимания. Я сейчас говорю о таком виде работ, как проверка устройств релейной защиты и электроавтоматики.

И так. Начнем с того, что в ПУЭ (Правила устройства электроустановок) не может быть указана никакая периодичность каких либо работ, т.к. это правила по которым осуществляется проектировка и монтаж вновь вводимого оборудования.

Поэтому переходим сразу к ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей). Нам будет интересен Раздел 2.6. РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА, ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА, ТЕЛЕМЕХАНИКА И ВТОРИЧНЫЕ ЦЕПИ. Именно в этом разделе в пункте 2.6.1. и упомянуты наряду с устройствами релейной защиты автоматические выключатели. То есть релейная защита и автоматические выключатели – это устройства, имеющие одно и тоже назначение.

Для таких устройств существуют отдельные правила РД153-34.3-35.613-00 Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электросетей 0,4 – 35кВ. К ним мы вернемся позже.

А сейчас перейдем назад к ПТЭЭП п.3.6.2.

«Конкретные сроки испытаний и измерений параметров электрооборудования электроустановок при капитальном ремонте (далее – К), при текущем ремонте (далее — Т) и при межремонтных испытаниях и измерениях, т.е.при профилактических испытаниях, выполняемых для оценки состояния электрооборудования и не связанных с выводом оборудования в ремонт (далее – М), определяет руководитель Потребителя на основе приложения 3 настоящих Правил с учетом рекомендаций заводских инструкций, состояния электроустановок и местных условий».

Напомню, у Потребителя должны быть составлены графики капитальных и текущих ремонтов электрооборудования в соответствии с системой ППР.

В ПТЭЭП есть приложение 3 НОРМЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТОВ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ. Согласно этому приложению п.28.6. Проверка действия расцепителей. Осуществляется при КАПИТАЛЬНОМ ремонте. Пределы работы расцепителей должны соответствовать заводским данным.

Несколько туманно. Даже не сразу понятно, что за расцепители.

За разъяснениями обратимся к РД 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний электрооборудования.

В этом документе нас интересует пункт 26.3 Проверка действия максимальных и минимальных или независимых расцепителей автоматов.

Единственное, что нам разъясняет, этот пункт то, что расцепители относятся к автоматам.

Но и вносит неразбериху, т.к. заявляет, что проверять расцепители следует при ТЕКУЩЕМ ремонте.

Но т.к. ПТЭЭП имеет более позднюю редакцию чем РД, то думаю более правильно опираться на требования Правил и проверку расцепителей проводить при КАПИТАЛЬНОМ ремонте.

А теперь вернемся к тому с чего я начал. Т.к. автоматические выключатели отнесены к устройствам релейной защиты и электроавтоматики, то лично я пользуюсь требованиями РД153-34.3-35.613-00.

В этом документе рекомендую всем изучить раздел 2 Система технического обслуживания устройств РЗА.

Для определения периодичности проверки расцепителей автоматов в Ваших условиях привожу здесь раздел 2.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА.

2.3.1. Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет.

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

2.3.2. По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4-35 кВ могут быть выделены две категории помещений.

К I категории относятся закрытые, сухие отапливаемые помещения.

Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

2.3.3. Цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3 годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств (см. таблицу). Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.

Для неответственных присоединений в помещениях II категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть увеличена, но не более чем в два раза. Допускается в целях совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до одного года. В отдельных обоснованных случаях продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена.

Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы устройств. По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет.

В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия.

Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10—12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. По мере накопления опыта эксплуатации цикл технического обслуживания может быть увеличен до 12 лет.

Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.

2.3.4. Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4-35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.

2.3.5. Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10-18 мес. после включения устройства в работу.

2.3.6. Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА.

2.3.7. Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями.

2.3.8. Тестовый контроль (опробование) устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала — по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес.

2.3.9. Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 — 4 сут. оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал. По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение.

2.3.10. Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.п. микропроцессорных и электромеханических устройств РЗА выполняются обычным образом. Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом. Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода. С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется.

2.3.11. При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе. В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами.

2.3.12. Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.

Вот исходя из вышеизложенного, можно легко составить график проверки автоматических выключателей в соответствии с вашими условиями.

А теперь из личного опыта.

Автоматические выключатели проверяются перед вводом в эксплуатацию. Проверка производится в соответствии с требованиями ПУЭ глава 1.8 пункт 1.8.37. Электрические аппараты, вторичные цепи и электропроводки до 1 кВ.

Проверка действия расцепителей. Проверяется действие расцепителей мгновенного действия. Выключатель должен срабатывать при токе не более 1,1верхнего значения тока срабатывания выключателя, указанного заводом-изготовителем.

В электроустановках, выполненных по требованиям раздела 6 глав 7.1 и 7.2, проверяются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 2% выключателей распределительных и групповых сетей.

В других электроустановках испытываются все вводные и секционные выключатели, выключатели цепей аварийного освещения, пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения, а также не менее 1% остальных выключателей.

При выявлении выключателей, не отвечающих установленным требованиям, дополнительно проверяется удвоенное количество выключателей.

В дальнейшем про выключатели в большинстве электрохозяйств просто забывают. Инспектора при проверках требуют протоколы, как правило, четырех видов:

  1. Измерение сопротивления заземляющего устройства.
  2. Проверка цепи заземления (Металлическая связь).
  3. Сопротивление изоляции электрооборудования, кабельных линий и электропроводок.
  4. Проверка сопротивления петли «фаза-нуль».

Проверка параметров автоматов производится лишь после их несрабатывания или ложного срабатывания или ремонта или изменения уставок (где это возможно). Но такие проверки проводятся на единичных экземплярах автоматов.

Я все же рекомендую ответственным за электрохозяйство разработать план проверки автоматических выключателей, находящихся у них в эксплуатации, и придерживаться его.

Надеюсь, эта статья окажется полезной.

5 мыслей о “Автоматические выключатели. Периодичность проверки.”

Очень хорошая статья, ели есть возможность то хотелось бы вам прислать протоколы разработанные Кушнаренко Виталий Владимировичем (они двуязычные англо/русские)
подойдут тем специалистам кто работает с иностранцами на стройках России.

Спасибо Вам, Игорь.
Вы можете прислать мне указанные Вами протоколы на почту sitgreen@rambler.ru. Если я сочту возможным то с удовольствием опубликую их на страницах моего сайта.

Статья действительно очень толковая. Видно,что автор владеет вопросом не по наслышке. Ответ про проверку расцепителей полностью освещен. Поэтому хотелось бы увидеть ответ автора на вопрос заданный им самим в начале статьи. А именно проверку на кратность токам КЗ. Хоть вопрос задан и не очень правильно, но специалисту понятно, что имеется в виду измерение сопртивления петли фаза-нуль, и проверка срабатывания автоматического выключателя при измеренной величине тока однофазного КЗ.

Добрый день, Юрий.
Вы не совсем правы. Измерение сопротивления петли «фаза-нуль» проводятся для проверки правильности выбора автоматических выключателей, предусмотренных проектом для защиты участка схемы на котором производится измерение. То есть измеряется сопротивление участка цепи и напряжение и рассчитывается возможный ток короткого замыкания. После чего производится простое сравнение рассчитанного тока к.з. и тока отсечки автоматического выключателя, защищающего данный участок. Ток отсечки берется из паспорта на автомат. По стандарту заводские уставки могут иметь погрешность +- 20%. Рассчитанный (измеренный) ток к.з. должен быть больше максимально-возможного тока отсечки на 5%. Это гарантирует отключение автомата в случае возникновения короткого замыкания.
Согласно ПТЭЭП при замыкании на нулевой защитный рабочий проводник ток однофазного к.з. должен составлять не менее 1,1 верхнего значения тока срабатывания мгновенно действующего расцепителя (отсечки).
Помимо тока срабатывания автоматических выключателей, такое же важное значение имеет время срабатывания выключателя. Для сетей с фазным напряжение 220В это время не должно превышать 0,4с
Если автомат подобрать невозможно следует применить устройства релейной защиты.
Все о сопротивлении петли «фаза-нуль» и параметрах автоматических выключателей Вы можете прочитать в других статьях на моем сайте

Спасибо за статью.
Было очень полезно почитать.
Нашел ответы на все вопросы в одной статье.

Источник

Инструкции / Инструкции по эксплуатации оборудования подстанций

Испытания масляных выключателей

Испытаниям должен предшествовать комплекс подготовительных мероприятий:
изучена электрическая часть испытуемой электроустановки;
• заводская документация, касающаяся конструктивных особенностей оборудования, объема и норм испытаний;
• получены данные о качестве масла, залитого в оборудование, подлежащее испытанию.
Проведению испытаний должен предшествовать тщательный наружный осмотр испытуемого объекта. Если в результате осмотра будут обнаружены дефекты, которые могут вызвать повреждение оборудования или испытательной аппаратуры, испытания разрешается проводить лишь после устранения этих дефектов.
Заключение о пригодности оборудования к эксплуатации производится на основании сравнения данных, полученных при испытании, с браковочными нормами и анализа результатов всех проведенных эксплуатационных испытаний и осмотров.
Оборудование, забракованное при внешнем осмотре, независимо от результатов испытания, должно быть заменено или отремонтировано.

Нормы приемо-сдаточных испытаний масляных выключателей

Объем приемо-сдаточных испытаний.

Основные технические требования и методы испытаний выключателей переменного тока определены в ГОСТ 687-78Е.
В соответствии с требованиями ПУЭ объем приемо-сдаточных испытаний масляных выключателей включает следующие работы
1. Измерение сопротивления изоляции:
а) подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов;
б) вторичных цепей, электромагнитов включения и отключения. 2. Испытание вводов.
3. Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоляции дугогасительных устройств.
4. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты:
а) изоляции выключателей относительно корпуса или опорной изоляции;
б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов включения и отключения.
5. Измерение сопротивления постоянному току:
а) контактов масляных выключателей;
б) шунтирующих резисторов дугогасительных устройств;
в) обмоток электромагнитов включения и отключения.
6. Измерение скоростных и временных характеристик выключателей.
7. Измерение хода подвижных частей (траверс) выключателя, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов.
8. Проверка регулировочных и установочных характеристик механизмов, приводов и выключателей.
9. Проверка действия механизма свободного расцепления.
10. Проверка напряжения (давления) срабатывания приводов выключателя.
11. Испытание выключателя многократными включениями и отключениями.
12. Испытание трансформаторного масла выключателей.
13. Испытание встроенных трансформаторов тока.

Измерение сопротивления изоляции.

а) подвижных и направляющих частей, выполненных из органических материалов.
Производится мегаомметром на напряжение 2500 В.
Сопротивление изоляции не должно быть менее значений, приведенных ниже:

Номинальное напряжение выключателя, кВ.

Сопротивление изоляции, МОм.

Первое измерение производится обычно при включенном положении выключателя. Измеряется суммарное сопротивление изоляции вводов, подвижных и направляющих частей выключателя. Если измеренные сопротивления окажутся ниже указанных выше значений, проводится второе измерение при отключенном выключателе и соединенных между собой вводах каждой фазы выключателя.
Сопротивление изоляции подвижных и направляющих частей определяется по результатам двух измерений из выражения


где Rвкл и Rоткл -сопротивления изоляции, измеренные соответственно при включенном и отключенном положениях выключателя.
В тех случаях, когда масло в баки выключателя не залито или есть возможность осушить баки, для измерения сопротивления изоляции присоединяют мегаомметр непосредственно к подвижным и направляющим частям.
б) вторичных цепей, электромагнитов включения и отключения и т.п. Измерения производится в соответствии с указаниями. Сопротивление изоляции измеряется мегаомметром на напряжение 1000 В и должно быть не менее 1 МОм.
О порядке измерения сопротивления изоляции следует руководствоваться указаниями.

Испытание вводов.

Вводы масляных выключателей испытываются до установки их на выключатели.

Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоляции дугогасительных устройств.

Производится для выключателей 35 кВ с установленными вводами путем измерения тангенса угла диэлектрических потерь изоляции.
Тангенс угла диэлектрических потерь измеряют для вводов всех типов, кроме фарфоровых. Поскольку это измерение производят на вводах, установленных на выключателях, на его результат оказывает влияние как состояние самого ввода, так и состояние внутрибаковой изоляции (деионные решетки, экраны, направляющие камер и т.п.). Поэтому оценка состояния внутрибаковой изоляции производится в том случае, если при измерении tgδ вводов на полностью собранном выключателе получены значения, превышающие нормы, указанные испытаниях изоляции электрооборудования повышенным напряжением.
Необходимо повторить измерение с исключением влияния внутрибаковой изоляции. Для этого опускают баки, сливают масле, закорачивают дугогасительные камеры и производят измерения. Если значение tgδ в 2 раза превышает tgδ вводов измеренное при полном исключении влияния внутрибаковой изоляции дугогасительных устройств, т.е. до установки вводов в выключатель, внутрибаковая изоляция подлежит сушке. Если же tgδ остается выше нормы, то такой ввод должен быть заменен.
После сушки внутрибаковой изоляции и повторной заливки выключателя маслом производят проверку сопротивления изоляции в соответствии с требованиями п. 4.2.2 и измерение tgδ при включенном и отключенном выключателе.
Измерения tgδ производят при помощи моста переменного тока типа МД -16, Р-571, Р-595, Р502б по перевернутой схеме.

Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты.

а) изоляции выключателей относительно корпуса или опорной изоляции.
Испытание производится для выключателей напряжением до 35 кВ. Испытательное напряжение для выключателей принимается в соответствии с данными табл. 4.1.
Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения 1 мин.

Таблица 4.1. Испытательное напряжение промышленной частоты для внешней изоляции аппаратов

Испытательное напряжение, кВ, для аппаратов с изоляцией

нормальной из органических материалов

облегченной из органических материалов

Примечание: данные табл. 1.8.15 ПУЭ.

Изоляция масляного выключателя испытывается повышенным напряжением после окончания всех работ на данном выключателе. Масляные выключатели КРУ для испытаний выкатываются из ячеек КРУ. При испытании испытательное напряжение прикладывается:
— к среднему полюсу масляного выключателя во включенном его положении при заземленных крайних полюсах. Этим проверяется междуфазовая изоляция выключателя;
— ко всем трем полюсам выключателя при включенном его положении относительно «земли». Этим проверяется основная изоляция выключателя;
— между разомкнутыми контактами одного и того же полюса при отключено положении выключателя. Этим проверяется изоляция внутреннего разрыва выключателя.
Схема испытания масляного выключателя повышенным напряжением представлена на рис. 4.1.
Если при испытании прослушиваются потрескивания, ненормальные шумы испытания прекращают и принимают меры к выявлению и устранению причин.
б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов включения и отключения. Значение испытательного напряжения 1 кВ. Продолжительность испытания 1 мин.
О порядке проведения испытания изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления следует руководствоваться указаниями соответствующей инструкции.


Рис. 4.1. Схемы испытаний масляных выключателей повышенным напряжением.
а — средней фазы; б — каждой из трех фаз; в — контактного разрыва.

Измерение сопротивления постоянному току.

а) контактов масляных выключателей. Измеряется сопротивление токоведущей системы полюса выключателя и отдельных его элементов. Значение сопротивления контактов постоянному току должно соответствовать данным завода-изготовителя. Измерения омического сопротивления контактов выключателей производятся на постоянном токе, т. к. измерения на переменном токе приводят к большим искажениям результатов. Повышенное значение омического сопротивления контактов масляных выключателей приводит к обгоранию, оплавлению, привариванию контактов, что может привести к отказу оборудования. Схема измерения сопротивления постоянному току контактной системы выключателя представлена на рис. 4.2. Измеренное сопротивление должно соответствовать данным представленным в табл. 4.2.
При изменении площади соприкосновения изменяется переходное сопротивление контактного соединения. Оно становится тем меньше, чем больше сила нажатия, но до определенного давления. Дальнейшее увеличение силы нажатия контактов не приводит к заметному снижению переходного сопротивления.
Существенное влияние на переходное сопротивление контактов оказывает чистота контактных поверхностей. Загрязненные, покрытые окислами поверхности имеют более высокое переходное сопротивление, т. к. окислы большинства металлов обладают существенно малой проводимостью.
На величину сопротивления, особенно при небольшой силе взаимного нажатия контактов, влияет также способ обработки поверхности.
Измерение сопротивления контактов масляных выключателей производят пофазно с помощью микроомметров типы Ф-415, контактомеров Мосэнерго, КМС-68, КМС-63, мостов постоянного тока типа Р-239, а также методом амперметра-вольтметра. За последнее время разработаны микроомметры с различными способами регулирования тока (триодами, тиристорами), в основу которых положен метод амперметра-вольтметра.


Рис. 4.2. Схема измерения сопротивления постоянному току контактной системы выключателя.
МВ — масляный выключатель; м — измерительный мост; ИП — источник питания.

О порядке измерения сопротивления постоянному току следует руководствоваться указаниями .
По величине переходного сопротивления фазы выключателя трудно судить о состоянии контактов, входящих в цепь токоведущего контура выключателя. Однако установлено, что неисправность какого-либо контакта в большей части приводит к резкому увеличению общего сопротивления контура.

Таблица 4.2. Сопротивления постоянному току токоведущего контура масляных выключателей

Номинальное напряжение, кВ

Сопротивление
контактов фазы
выключателя, мкОм

МКП-110:
с киритовыми пластинами
без киритовых пластин

Примечание: 1) — дугогасительные контакты; 2) — одна камера; 3) — подвижные контакты.

При получении неудовлетворительных данных при измерении рекомендуется произвести 2-х-3-х кратное включение и отключение масляного выключателя, т. к. после нескольких операций включения и отключения происходит самоотчистка контактных поверхностей и снижение общего омического сопротивления выключателя. Такая самоочистка является нормальной и должна быть рекомендована для всех выключателей.
Критерием надежности контактов некоторых типов выключателей служит величина вытягивающего усилия подвижного контакта собранного полюса до заливки маслом (при недоходе к «мертвому» положению не более чем на 10 мм). Так, для выключателей типа ВМГ-133 эта величина должна быть в пределах 9-13 кг, для ВМП-10-20-22
Измеренные значения сопротивлений не должны отличаться от заводских данных более, чем на 3%.
Ниже приводятся особенности измерений сопротивления постоянному току некоторых типов масляных выключателей.

Масляные выключатели типа ВМГ-133 (сняты с производства).
Контактная система полюса выключателя состоит из гибкой связи подвижного контактного стержня (свечи) и неподвижного розеточного контакта.
Нормы на измерение переходных сопротивлений предусматривают контроль всей контактной системы полюса и отдельно розеточного контакта. Это сделано для того, чтобы контролировать состояние гибкой связи выключателя, поскольку на воздухе медная фольга окисляется и может иметь значительное переходное сопротивление. Следовательно, первое измерение на выключателе состоит в контроле всей контактной системы полюса, при этом один измерительный щуп должен быть расположен на контактном выводном штыре розетки выключателя. Второе измерение на выключателе состоит в контроле розеточного контакта — при этом один измерительный щуп должен быть расположен на подвижном контакте (свече), а другой измерительный щуп на выводном штыре розетки выключателя.

Масляные выключатели типа ММГ и МГ. Измерение переходных сопротивлений контактов выключателей типа МГ и ММГ, имеющих главные и дугогасительные контакты, производится отдельно для дугогасительных и главных контактов. При этом для измерения переходных сопротивлений дугогасительных контактов под главные контакты до включения выключателя подкладываются изолирующие прокладки из бумаги или электрокартона.
Ввиду того, что нормально переходные сопротивления контактов в месте подсоединения шин к масляному выключателю имеют малые переходные сопротивления по сравнению с переходными сопротивлениями контактов масляного выключателя, измерительные щупы следует подключать непосредственно к шинам, отходящим от масляного выключателя.
Для измерения переходных сопротивлений главных контактов картон с них необходимо снять и выключатель включить.

Масляные выключатели типа ВМП-10 и ВМГ-10. Измерение переходных сопротивлений контактов фазы выключателя типы ВМП-10 производится между полюсами выключателя.
Ввиду того, что нормально переходные сопротивления контактов в месте подсоединения шин к масляному выключателю имеют малые сопротивления по сравнению с переходными сопротивлениями контактов масляного выключателя, измерительные щупы следует подключать непосредственно к шинам, отходящим от масляного выключателя.

Масляные выключатели типа МКП, У-110, 220. Измерение переходных сопротивлений полюса выключателя допускается производить путем подсоединения измерительных щупов прибора так, чтобы в схему измерения входили аппаратные зажимы подсоединяемых к выключателям приборов («провод-провод»). При этом величина переходного сопротивления полюса не должны превышать нормированную.
При капитальных ремонтах масляных выключателей с разборкой производится в процессе регулировки измерение переходных сопротивлений каждой камеры и полюса целиком.
б) шунтирующих резисторов дугогасительных устройств. Измеренное значение сопротивления должно отличаться от заводских данных не более чем на 3 %.
в) обмоток электромагнитов включения и отключения. Значение сопротивлений обмоток должно соответствовать данным заводов-изготовителей. О порядке измерения сопротивлений обмоток необходимо руководствоваться указаниями соответствующими инструкциями.

Измерение временных характеристик производится для выключателей всех классов напряжений.
Измерение скорости включения и отключения следует производить для выключателей 35 кВ и выше, а также независимо от класса напряжения в тех случаях, когда это требуется инструкцией заводов-изготовителей. Измеренные характеристики должны соответствовать данным заводов-изготовителей.
Скоростные характеристики выключателей являются показателями качества регулировки в процессе монтажа и капитальных ремонтов выключателей и их основной механической характеристикой.
Для каждого типа выключателей заводом-изготовителем установлены определенные значения величины скорости движения контактов на отключение, при соблюдении которых гарантируются величины отключающих мощностей выключателя.
Скорость движения контактов на включение непосредственно не влияет на разрывную мощность выключателей, но отклонение от нормальных значений скоростей на включение может вызвать неисправную работу выключателей за счет больших ударных механических нагрузок при больших скоростях в момент включения или вибрации и приваривания контактов при недовключениях и недостаточной скорости в момент включения.
Обычной причиной уменьшения скорости движения контактов выключателей является ослабление отключающих пружин, заедание, перекосы, повышенное трение в механизме выключателя. Кроме того, неисправная работа механизма выключателя может быть следствием нечеткой работы привода, пониженного напряжения на электромагните включения выключателя в момент включения или несоответствия включающей катушки.
Прибором для измерения скорости работы механизмов выключателя служит электромагнитный виброграф с приспособлениями.
Виброграф представляет собой электромагнит с пишущим устройством на конце якоря. Катушка вибрографа подключается к источнику переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 12 В. Применение напряжения выше 12 В категорически запрещается. Якорь и стальная пластина, на котором закреплен карандаш, совершают 100 колебаний в секунду. Отклонение частоты переменного тока от 50 Гц в системе незначительны, поэтому с ним можно не считаться при измерениях.
Если на движущейся части механизма выключателя укрепить бумажную ленту и подвести к ней карандаш включенного вибрографа, то на ленте описывается синусоида.
Длина периода синусоиды зависит от скорости движения ленты, но так как лента укрепляется на траверсе выключателя, то синусоида, изображенная на ленте, соответствует скорости движения траверсы. Скорость определяется для каждого участка хода числом периодов описываемой вибрографом синусоиды, приходящихся на длину данного участка. Запись такого изображения называется виброграммой.
Методика обработки виброграммы одинаковая для всех типов выключателей, а приспособления, при помощи которых укрепляется бумажная лента и держатель вибрографа, могут быть различны.
Скоростные характеристики выключателя, пригодного к эксплуатации, должны соответствовать данным табл. 4.3.

Таблица 4.3. Скоростные характеристики выключателей

Полный
ход под-
вижных
контак-
тов, мм

Ход под-
вижных
контактов
после за-
мыкания
(вжим),
мм

Разновре-
менность
замыка-
ния и
размыка-
ния кон-
тактов,
мм

Источник

Читайте также:  Как подобрать привод для откатных ворот
Оцените статью
Авто Сервис