Радиальный сгуститель с центральным приводом технические характеристики

Сгуститель радиальный

Сгуститель радиальный с центральным приводом (СЦ) предназначен для сгущения и обесшламливания пульп и суспензий, осветления оборотной воды и растворов, а также в качестве технологического оборудования при rидрометаллургическом процессе обогащения руд цветных металлов.

Применяется на горно-обогатительных комбинатах, предприятиях металлургической, угольной, химической и в других отраслях промышленности.

Параметры	СЦ-6А3	СЦ-9А2	СЦ-12А2	СЦ-15А3	СЦ-18А2	СЦ-25А1	СЦ-30А1	СЦ-50А**	СЦ-50А1***
1.Внутренний диаметр чана сгустителя, м	6	9	12	15	18	25	30	50	50
2. Площадь осаждения, м²	28	63	110	175	250	490	700	1963	1963
3. Габаритные размеры, м :
внешний диаметр (D)	6,17	9,17	12,17	15,17	18,17	25,17	30,2	50,3	55,3
ширина (B)	6,4	9,43	12,52	15,6	18,53	27,14	32,14	51,4	51,4
высота(H) *	9,16	9,52	11,22	11,42	11,94	11,6	12,6	15,9	15,9
4. Масса, т :
с металлическим чаном	16,55	31,2	56,93	78,14	131,33	209,2	270	—	—
без чана	5,09	7,7	12,43	15,84	19,6	33,64	46	68	65,5

* Размер Н указан с учетом высоты подъема граблин (400 мм).

** Сгуститель с гидростатическим подшипником.

*** Сгуститель с упорным шарикоподшипником.

Сгуститель радиальный с центральным приводом, плоским днищем.

Сгуститель радиальный с центральным приводом (СЦ) предназначен для сгущения и обесшламливания пульп и суспензий, осветления оборотной воды и растворов, а также в качестве технологического оборудования при rидрометаллургическом процессе обогащения руд цветных металлов.

Применяется на горно-обогатительных комбинатах, предприятиях металлургической, угольной, химической и в других отраслях промышленности.

Параметры	СЦ-2,5А2	СЦ-4А2	СЦ-6А2	СЦ-9А1	СЦ-12АС1	СЦ-15АС	СЦ-18АС
1.Внутренний диаметр чана сгустителя , м	2,5	4,0	6,0	9,0	12,0	15,0	18,0
2.Глубина чана по уровню пульпы, м	2,8	3	3,4	3,6	3,8	4	4,3
3.Площадь осаждения, м²	5	12	28	63	110	175	250
4.Габаритные размеры, м :
внешний диаметр (D)	2,61	4,11	6,16	9,17	12,2	15,2	18,2
ширина (B)	2,79	4,17	6,39	9,4	12,6	15,6	18,6
высота (Н)*	5,92	6,46	8,67	9,47	11	11,6	11,9
5.Мacca, т:
с металлическим чаном	2,83	5,03	10,63	20,04	34,4	42,6	56,8
без чана	1,34	2,29	4,83	7,82	12,4	14,2	19,5

* Размер Н указан с учетом высоты подъема граблин (400мм)

Сгуститель радиальный с периферическим приводом

Сгуститель радиальный с периферическим приводом (П) предназначен для сгущения и обесшламливания пульп и суспензий, осветления оборотной воды и растворов, а также в качестве технологического оборудования при rидрометаллургическом процессе обогащения руд цветных металлов.

Применяется на предприятиях горнорудной, угольной, металлургической, химической и других отраслей промышленности.

Параметры	П-25А	П-30А	П-30АС*
1. Внутренний диаметр чана сгустителя (D), м	25	30	30
2. Глубина чана в центре по уровню пульпы (h), м	3,6	3,6	3,6
3. Площадь осаждения, м²	490	700	700
4. Габаритные размеры металлоконструкций сгустителя без бетонного чана, м :
ширина (B)	27	32	32
высота (H)	7,7	7,9	8
5. Масса металлоконструкций сгустителя, т	27	29,4	29,4

* Сгуститель с разъемной центральной опорой.

Источник

Радиальный сгуститель

Оборудование

Ленточный промышленный фильтр-пресс (ФПП)

Ленточный коммунальный фильтр-пресс (ФПК)

Пластинчатый сгуститель (тонкослойный)

Радиальный сгуститель

Сгуститель радиальный ламельный (СРЛ)

Модульно-блочные очистные сооружения (МБОС)

Механические решётки AQUA-DAKT

Сгуститель ленточный коммунальный (СГК)

Сгуститель ленточный промышленный (СГП)

Установка для приготовления раствора флокулянта (СПФ)

Камерные и мембранные фильтр-прессы DAKT

Центрифуги, декантеры

Передвижной комплекс обезвоживания

Пилотные комплексы ДАКТ

Насосное оборудование ДАКТ

Сгустители радиальные с центральным приводом

Радиальные сгустители предназначены для сгущения и обесшламливания пульп, осветления оборотных вод и растворов и суспензий.

Сгустители широко применяются на предприятиях горно-обогатительного производства в металлургической, угольной, химической и других отраслях промышленности.

Фактически высокоэффективные сгустители являются не только осадительным оборудованием, а также особым видом обезвоживающего оборудования в сочетании с фильтрующими свойствами слоев пульпы.

Сгустители состоят из сгустительного чана, гребковой рамы, приводного оборудования, подъёмной гребковой рамы, питательного оборудования, разгрузочного оборудования и сигнального устройства для обеспечения безопасности.

Флокулянт добавляется в специальный концентрированный раствор, который позволяет пульпам собираться и образовывать комки, что ускоряет процесс осаждения и делает его высокоэффективным.

Поток вещества полностью перемешиваются с флокулянтом посредством вращения импеллера в чане.

• Высокая флокулирующая способность твердых частиц.
• Длительный срок службы.
• Системы автоматического контроля за дозировкой реагентов осаждения в зависимости от содержания твердого в подаваемой суспензии.
• Автоматическое поддержание постоянной величины содержания твердого в разгрузке.
• Системы технологической безопасности.

Технические характеристики радиальных сгустителей с центральным приводом

Высота подъема гребкового устройства

Масса (кг) с металлическим чаном

30 5,4 700 7,5 2000 500 48000 270000

*значения в таблице указаны справочно, производитель оставляет право вносить изменения на стадии размещения заказа.

Модернизация радиальных сгустителей

Для действующих предприятий экономически целесообразнее проводить модернизацию существующего парка оборудования, которая позволит увеличить пропускную способность участков сгущения без изменения устоявшейся технологии, приобретения новых аппаратов и привлечения дополнительных площадей.

Возможна модернизация радиального сгустителя, с заменой периферического привода на центральный.

Нами предложен метод модернизации радиальных сгустителей, при котором к уже существующим аппаратам подводятся оригинальные системы подачи питания и флокулянта, питающих колодцев и механизмов удаления шлама. Проект модернизации индивидуален и рассчитывается нами под конкретный аппарат, с учетом свойств сгущаемой пульпы и используемых реагентов, что позволяет:

• модернизировать аппараты без их демонтажа, с использованием существующих опор и фундаментов, обечаек и ферм привода;
• использовать существующие редукторы без их замены на более мощные при снижении Ж:Т шлама разгрузки до полутора раз, за счет изменения гидродинамики потоков в аппарате и перераспределения шлама от периферии к центру сгустителя;
• значительно снизить сроки промышленной реализации проектов, а так же трудозатраты материалы (по сравнению со строительством нового объекта).

Один из вариантов модернизации – это создание сгустителей комбинированного типа.

Установка блоков тонкослойного сгущения внутрь радиального сгустителя, позволяет использовать их в составе сгустителей разгрузочной конструкции.

В сгустителях комбинированного типа в качестве корпуса используется чан радиального сгустителя. Сгущение пульпы и осветление жидкой фазы осуществляется в блоках, расположенных по периметру чана. Разгрузка осадка осуществляется граблинами радиального сгустителя. Использование сгустителей такого типа позволяет сократить занимаемую площадь или увеличить нагрузку на сгуститель в 2 и более раза.

Источник

Сгуститель радиальный с центральным приводом производство — МашПром-Эксперт

Изготавливает радиальные сгустители разных типоразмеров. После получения технического задания на изготовления сгустителя наш конструкторский отдел разрабатывает техническую документацию, проводит расчеты производительности данного оборудования, а также прочностной расчет всей конструкции. Можем укомплектовать сгустители необходимой системой управления и КИПа.

Радиальные сгустители де факто стали универсальными аппаратами для сгущения пульп на первых стадиях обезвоживания на горно-обогатительных предприятиях. Завод нестандартного оборудования предлагает для этих целей радиальные сгустители с центральным приводом собственного производства.

Как видно из самого названия аппарата, сгуститель предназначен для проведения процесса сгущения. Для чего это нужно? Благодаря применению процесса сгущения происходит повышение концентрации, т.е. увеличения количества твердых веществ в определенном объеме пульпы, неизбежном спутнике процессов обогащения многих полезных ископаемых.

Повышение концентрации или сгущение пульпы становится возможным в результате осаждения, содержащихся в ней твердых частиц под действием прилагаемых массовых сил, как правило гравитационных или центробежных.

В общем случае в процессе сгущения в сгустителе при соблюдении заданных режимов работы пульпа распределяется на несколько зон по глубине сгустителя. В верхней зоне сгустителя содержится осветленная жидкость, в средней – зона пульпы исходной плотности, а в самом низу зона уплотнения или консолидации. В результате и происходит отделение жидкости под давлением вышерасположенных слоев.

Так же важным элементом процесса сгущения является специальный механизм сгустителя, выполненный в виде вращающегося внутри сгустителя цилиндра специальной конструкции, создающей разрежение. Внутри цилиндра сгустителя из пульпы образуется слой более густой массы, отделяемой затем от него лопастями или валиками.

Общий вид сгустителя размером 7 и 10 метров нашего производства

Самый распространенный тип сгустителя представляет собой цилиндрическую емкость с механической разгрузкой осадка. Такой тип называется радиальным сгустителем. В зависимости от особенностей устройства механизма выгрузки сгущенной массы и места расположения привода цилиндрические или радиальные сгустители могут быть двух типов: с центральным или периферическим приводом.

Существуют так же пластинчатые сгустители, представляющие собой камеру, внутри которой под углом к горизонту установлен пакет расположенных параллельно друг другу пластин. Пластинчатые сгустители делятся на прямоточные, противоточные и сгустители с поперечным потоком. Завод производит пластинчатые сгустители радиального типа.

Радиальные сгустители, в отличии от пластинчатых более универсальны и подходят для сгущения пульп при обогащении различных полезных ископаемых и применяются в первых стадиях обезвоживания в технологиях большинства обогатительных фабрик. Чаще всего применяются радиальные сгустители с центральным приводом, а они в свою очередь могут быть легкого типа, тяжелого типа и многоярусными.

На представленных фотографиях показан порядок изготовления сгустителей на нашем заводе. В процессе изготовления сгустителя в зависимости от его размеров мы производим контрольную сборку отдельных элементов конструкции (корпуса сгустителя, днища, опорных балок, мешалок). Сгустители отправляются Заказчику в разобранном виде с инструкцией о порядке сборке на объекте. При необходимости наши специалисты выезжают на проведения шеф монтажных работ для контроля проведения монтажа.

Прочностной расчет сгустителя нашего производства

Радиальный сгуститель с центральным приводом легкого типа.

Радиальные сгустители с центральным приводом легкого типа производятся с диаметром корпуса от 2,5 до 18 метров. Основу одноярусного радиального сгустителя с центральным приводом легкого типа составляет цилиндрический металлический корпус, днище которого делается с небольшим конусом. В центре днища радиального сгустителя устанавливается разгрузочный конус для отвода сгущенного материала, а в верхней части кольцевой сливной желоб.

По оси цилиндрического корпуса сгустителя, на уровне поверхности жидкости, устанавливается загрузочное устройство приема пульпы и привод центрального вала с механизмом подъема гребковой рамы. Вал монтируется в опорных подшипниках, установленных на мостовой ферме над корпусом сгустителя. Гребковая рама радиального сгустителя состоит из четырех граблин с гребками, установленными под углом, что позволяет перемещать осадок к центру.

Фото изготовления и частичной контрольной сборки

Привод центрального вала радиального сгустителя легкого типа осуществляется электродвигателем, передающим усилие через редуктор и червячную передачу. Возможность подъема гребковой рамы необходима чтобы исключить поломку приводного механизма и гребковой рамы при возникающих в работе перегрузках. Подъем и опускание гребковой рамы производится отдельным реверсивным электродвигателем через червячную пару. При возникновении перегрузок при работе радиального сгустителя на его валу создается повышенный крутящий момент и подается сигнал включения механизм подъема.

В процессе работы радиального сгустителя пульпа поступает в загрузочное устройство, оборудованное так же решеткой для улавливания случайно попавших в пульпу крупных частиц и гашения скорости потока. Пульпа, попадая внутрь корпуса радиального сгустителя начинает опускаться вниз и растекаться от центра к кольцевому сливному желобу. При этом, содержащиеся в пульпе твердые частицы оседают на дно радиального сгустителя, а осветленная вода переливается через кромки кольцевого сливного желоба для отвода из сгустителя. При сгущении пенящихся флотационных концентратов радиальные сгустители оснащают специальными отбойниками пены, располагая их ниже уровня слива.

Сгущенный материал оседает на дно и перемещается гребками к разгрузочному конусу, откуда и удаляется. Удаление сгущенного материала из радиального сгустителя может производится самотеком или с применением специальных насосов. Удаление результатов сгущения самотеком применяется для радиальных сгустителей небольшого диаметра. В сгустителях большого это возможно только откачиванием центробежными насосами.

Окружная скорость перемещения граблин радиального сгустителя напрямую зависит от размера частиц содержащихся в пульпе. Чем мельче размер частиц подлежащих сгущению, тем ниже скорость движения граблин радиального сгустителя и наоборот.

Фото радиальных сгустителей производства нашего завода после монтажа на ОФ

Радиальный сгуститель с центральным приводом тяжелого типа

Радиальные сгустители с центральным приводом тяжелого типа производятся с диаметром корпуса от 25 до 100 м. Корпуса радиальных сгустителей тяжелого типа представляют собой железобетонные емкости, с установленной в центре мощной железобетонной же колонной и более сложную конструкцию приводного механизма.

Подача пульпы и отвод сгущенного материала в общем случае производятся аналогично этим же операциям радиального сгустителя легкого типа, разумеется с учетом размеров сгустителя и объема материала. Большие радиальные сгустители так же оборудуются механизмом подъема гребковой фермы для предотвращения ее поломок при перегрузке.

Иногда радиальные сгустители больших размеров частично или полностью заглубляют в грунт. В этом случае разгрузка производится через специально проложенную траншею под днищем корпуса сгустителя. Центробежные насосы для откачки сгущенного материала могут быть размещены в этой траншее или рядом со сгустителем.

Радиальные сгустители с центральным приводом тяжелого типа имеют определенные преимущества:

• высокая прочность конструкции, которая позволяет сгущение продуктов с высокой плотностью твердой составляющей;
• низкое расположение гребковой фермы, что позволяет улучшить условия осаждения твердой составляющей и осветления пульпы без замутнения верхних слоев;
• лучшая приспособленность для работы в зимних условиях и под открытым небом.

Многоярусный радиальный сгуститель с центральным приводом.

Многоярусные радиальные сгустители применяются в специальных случаях. Например для сгущения пульпы имеющей высокую температуру, в случае необходимости снизить температуру для сгущенного материала. Применяются в основном двухъярусные радиальные сгустители, как наиболее для распределения нагрузки приходящейся на каждый отдельный ярус и между ними.

В двухъярусных радиальных сгустителях сбалансированного типа пульпа подается в оба яруса, через собственные приемники, слив воды происходит так же на каждом ярусе, а сгущенный материал только в нижней части всей системы.

Наш завод имеет возможности проектировать и изготавливать как стандартное так и нестандартное оборудование для предприятий горной промышленности. В других разделах нашего сайта вы найдете информацию об изготовлении такой продукции как емкостное оборудование, сгустители, конвейерное оборудование, изготовление дробилок, футеровочная машина (машина для замены футеровки), изготовлении бутар для мельниц. В разделе список выпускаемого оборудования вы ознакомитесь с изделиями нашего предприятия, с готовой технической документацией, которая может быть скорректирована под ваши задачи.

+7(812) 987 9110 +7(812) 322 8737 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Источник