Резервуары воздушные для тормозов вагонов

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на воздушные резервуары для тормозов грузовых и пассажирских вагонов железных дорог колеи 1520 мм .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7409-90 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм . Технические условия для разработки технологий получения лакокрасочных покрытий

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12549-2003 Вагоны пассажирские магистральных железных дорог колеи 1520 мм . Окраска. Технические условия

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 23170-78 Упаковки для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 27947-88 Контроль неразрушающий. Рентгенотелевизионный метод. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Типы и основные размеры

1 — штуцер днища; 2 — днище с отверстием; 3 — подкладное кольцо; 4 — обечайка; 5 — пробка; 6 — штуцер обечайки; 7 — глухое днище

Номинальный размер резьбы штуцера, дюймы

1 Допускаемые отклонения размеров устанавливаются конструкторской документацией на резервуары.

2 Допускается дополнительно устанавливать штуцеры на глухом днище и обечайке по согласованию с потребителем.

3 Допускается по согласованию с заказчиком увеличение толщины обечайки резервуара Р7-78 для грузовых вагонов до 3 мм и днища — до 4 мм .

3.2 Пример условного обозначения резервуара с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см 2 ), вместимостью 78 л:

Резервуар Р7-78 — ГОСТ Р 52400-2005

4 Технические требования

4.1 Общие требования

4.1.3 Резервуары следует изготовлять в исполнении У категории 1 по ГОСТ 15150.

4.2 Требования к конструкции

Не допускаются дефекты, образующиеся в процессе изготовления обечайки и днища резервуаров, глубиной более 0,2 мм и выводящие толщину металла за пределы минусового допуска на исходный материал.

4.2.5 Гофр цилиндрической части днища не должен превышать 0,5 мм для днища диаметром до 400 мм и 1 мм — диаметром более 400 мм .

4.2.6 Допуск цилиндричности и допуск круглости резервуара не должен превышать допуска на диаметр.

4.2.7 Штуцеры следует приваривать в центре днища и середине обечайки.

Допускается смещение штуцера от центра обечайки, при этом расстояние от поперечного или продольного шва резервуара должно быть не менее 100 мм .

4.3 Требования к сварным соединениям

Допускается применение подкладных планок.

Приварку штуцеров допускается выполнять ручной дуговой сваркой или сваркой в среде защитных газов.

Допускается по согласованию с заказчиком применение нестандартных сварных швов.

— трещины всех видов и направлений в сварном шве, зоне термического влияния и основном металле;

— подрезы глубиной более 0,1 S , протяженностью более 2,0 мм в количестве трех на 100 мм длины шва ( S — толщина более тонкого элемента);

— непровар в продольном сварном шве;

— смещение кромок в стыковых сварных швах: в продольных более 0,1 S , в кольцевых — более 0,1 S + 1,0;

— увод кромок более 0,1 S + 3,0;

— поры в виде сплошной сетки;

— скопление пор и включений.

— трещины всех видов и направлений в сварном шве, зоне термического влияния и основном металле;

— непровар в продольном сварном шве;

— непровар в кольцевом сварном шве по сечению более 0,15 S ;

— поры в виде сплошной сетки;

— скопление пор и включений;

— отдельные поры или шлаковые включения размером более 1,5 мм ;

— дефекты в виде пор и шлаковых включений суммарным линейным размером на 100 мм длины шва более 1,5 мм .

Поры размером не более 0,3 мм при оценке не учитывать.

4.4 Требования к материалам

По согласованию с заказчиком допускается применение полуспокойной стали тех же марок для резервуаров с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см 2 );

— штуцер и пробка — Ст3 по ГОСТ 380 любой степени раскисления, 15, 20 по ГОСТ 1050. Допускается изготовление штуцера и пробки из стали марок 15Л, 20Л по ГОСТ 977, пробки из 25Л и 40Л по ГОСТ 977;

— паспортные таблички — Ст0, Ст2, Ст3 — по ГОСТ 380 любой степени раскисления.

4.4.2 Изготовление днища и обечайки резервуара из стали разных марок не допускается.

4.4.4 Окраска наружных поверхностей резервуаров — по ГОСТ 7409 и ГОСТ 12549 . Перед окраской резервуары должны быть подвергнуты всем видам испытаний и контроля. Резервуары, являющиеся объектом самостоятельной поставки, допускается окрашивать в один слой грунтовками, эмалями или масляной краской с нанесением остальных слоев при окраске всего вагона.

4.5 Срок службы

Назначенный срок службы резервуаров — 20 лет. По истечении срока службы резервуаров эксплуатация их должна быть прекращена. Решение о возможности дальнейшей эксплуатации принимается по результатам обследования технического состояния каждого резервуара.

4.6 Требования к маркировке

4.6.1 На глухом днище или обечайке резервуара должна быть нанесена маркировка, содержащая:

— условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя;

— номер резервуара по системе нумерации предприятия-изготовителя;

На резервуарах с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см 2 ) маркировку наносят белой масляной краской, с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см 2 ) — выбивают на приварных табличках. Не допускается приварка табличек на деталях резервуара толщиной менее 3,9 мм .

Кроме того, на штуцере обечайки должны быть выбиты номер резервуара, год и месяц изготовления и условный номер или товарный знак предприятия-изготовителя.

Выбивать знаки маркировки непосредственно на обечайке или днище не допускается.

4.6.2 По результатам сертификации резервуаров, являющихся объектом самостоятельной поставки, на резервуаре или в сопроводительной документации должен быть проставлен знак соответствия национальной системы сертификации.

4.7 Комплектность

4.7.1 К резервуару в соответствии с договором на поставку прилагается эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 и паспорт. Форма паспорта — по приложению А. По согласованию между изготовителем и заказчиком эксплуатационную документацию допускается прилагать к партии резервуаров, отправляемых по одному адресу.

4.7.2 Сопроводительная документация должна быть упакована по ГОСТ 23170.

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

6.1 Для контроля соответствия резервуаров требованиям настоящего стандарта следует проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания по ГОСТ 15.309. Сертификационные испытания проводят в соответствии с требованиями Системы сертификации.

6.2 При приемосдаточных испытаниях подвергают сплошному контролю 4.2.4 — 4.2.8, 4.3.4, 4.3.7 (размер швов), 4.3.8, 4.4.4, 4.6, 4.7 и выборочному контролю 3.1, 3.3, 4.1.1, 4.2.1, 4.3.2, 4.3.3, 5.1. Объем выборки устанавливает изготовитель.

Внутренние дефекты сварных соединений (4.3.9) подвергают сплошному контролю на резервуарах с расчетным давлением 1,0 МПа (10 кгс/см 2 ) и выборочному контролю на резервуарах с расчетным давлением 0,7 МПа (7 кгс/см 2 ). Объем выборки определяют по согласованию с заказчиком.

6.3 Требования 4.2.2, 4.2.3, 4.2.9, 4.3.1, 4.3.5, 4.3.6, 4.3.7 (величина взаимного смещения кромок), 4.4.1-4.4.3 проверяют при операционном контроле.

6.4 Периодическим испытаниям подвергают вновь изготовленные и выдержавшие приемосдаточные испытания резервуары. Периодические испытания проводят один раз в два года по программе, согласованной с заказчиком.

6.5 При периодических испытаниях резервуары проверяют в полном объеме требований настоящего стандарта, кроме 4.1.2 и 4.5.

6.6 Отбор образцов резервуаров для проведения периодических испытаний проводят методом случайного отбора по ГОСТ 18321. Объем выборки определяют по согласованию с заказчиком.

6.7 Типовым испытаниям подвергают резервуары после внесения изменений в конструкцию или технологию для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений. Решение о проведении типовых испытаний принимает изготовитель по согласованию с заказчиком.

Изменения в конструкции и технологии изготовления резервуаров подтверждаются расчетами по ГОСТ 14249 (4.1.2.)

6.8 При типовых испытаниях резервуары проверяют в полном объеме требований настоящего стандарта.

6.9 Результаты проверки и испытаний резервуаров должны быть оформлены в соответствии с ГОСТ 15.309.

7 Методы испытаний

7.1 Правильность сборки (3.1, 4.1.1), наличие дефектов (4.2.4, 4.3.8), маркировку (4.6), комплектность (4.7) и сварку (5.2) проверяют визуально при наружном осмотре.

7.2 Соответствие требованиям 3.1, 4.1.1, 4.2.1, 4.2.3 — 4.2.8, 4.3.6, 4.3.7 следует проверять измерительным инструментом и контрольными приспособлениями, обеспечивающими необходимую точность измерений.

7.3 Проверка наружных дефектов сварных швов (4.3.8) — по ГОСТ 3242.

7.4 Определение механических свойств сварных соединений (4.3.2, 4.3.3) — по ГОСТ 6996-66.

При приемосдаточных испытаниях определение механических свойств допускается на контрольных соединениях, выполненных из материалов и по технологии контролируемой партии резервуаров; при периодических испытаниях — на образцах, вырезанных из резервуара, при невозможности выполнения требования 2.8 ГОСТ 6996 — на контрольных соединениях.

Просвечиванию подлежат продольные и кольцевые швы на протяжении не менее 25 % общей длины выполненных стыковых соединений резервуара.

Допускается по согласованию с потребителем уменьшение процента от общей длины сварных швов.

7.6 Плотность швов (4.3.4) следует проверять гидравлическим испытанием. Гидравлическое испытание резервуара следует проводить пробным (полуторным расчетным) давлением, по которым он выдерживается в течение 3 мин, резервуаров вместимостью 170 л — 5 мин.

При испытании проводят технический осмотр резервуара и обстукивание сварных швов деревянным молотком массой 0,5 кг .

Течь, «слезки» и потение при испытании не допускаются.

По согласованию с заказчиком допускается испытание плотности швов пневматическим способом по технологии предприятия-изготовителя, обеспечивающей необходимые меры безопасности.

7.7 Допускаемое отклонение от вместимости резервуара (4.2.1) определяют взвешиванием, как разницу масс полого и максимально заполненного водой резервуара.

7.8 Соответствие резервуара требованиям 4.5 контролируют расчетно-экспериментальным методом.

7.9 Контроль материалов (4.4.1, 4.4.3) следует проводить по сертификатам в соответствии с ГОСТ 24297.

8 Упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Резервуары после гидравлических испытаний должны быть очищены от посторонних предметов и остатков сварочных материалов, просушены внутри, отверстия штуцеров должны быть покрыты антикоррозионной смазкой по ГОСТ 9.014 и заглушены технологической пробкой, не нарушающей состояние резьбовой части.

8.2 При транспортировании и хранении резервуары должны быть предохранены от ударов и механических повреждений.

8.3 Условия хранения резервуаров в части воздействия климатических факторов С — по ГОСТ 15150.

9 Указания по эксплуатации

9.1 Резервуары следует эксплуатировать в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

9.2 В течение всего срока эксплуатации следует выполнять требование 5.1.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие резервуаров требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации резервуара — 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.

Приложение А
(рекомендуемое)

ПАСПОРТ
резервуара воздушного для автотормозов

пассажирских, грузовых и т.д.

Резервуар ________________________________________________ по ГОСТ Р 52400-2005

условное обозначение резервуара по стандарту

Предприятие-изготовитель_____________________________________ Знак соответствия

Месяц и год изготовления______________________________________ Системы

Заводской номер______________________________________________ сертификации

Расчетное давление, МПа (кгс/см 2 )________________________________________________

Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 )_________________________________________________

Пробное давление, МПа (кгс/см 2 )_________________________________________________

Количество штуцеров и размер резьбы в дюймах____________________________________

Назначенный срок службы, лет __________________________________________________

запись предприятия-изготовителя о соответствии резервуара

требованиям ГОСТ Р по результатам испытания

М.П. Начальник цеха предприятия-изготовителя ____________ ______________________

Начальник ОТК _______________ ____________________________

Ремонтный завод (предприятие)__________________________________________________

Месяц и год поступления в ремонт________________________________________________

Перечень видов освидетельствования и испытаний резервуара (в соответствии с эксплуатационной документацией) _________________________________________________

запись завода (предприятия), проводившего освидетельствование

и испытание резервуара при поступлении вагона в ремонт,

свидетельствующая о годности резервуара к эксплуатации

Руководитель завода (предприятия) _______________ ______________________

Начальник ОТК _______________ ____________________________

Ключевые слова : воздушный резервуар, автотормоза вагонов (типов), расчетное давление для испытания, требования к конструкции, требования к сварке, испытания на прочность

Источник