Труба для привода разъединителя

— Технологическая карта на установку разъединителя типа РЛНД с приводом ПР-12

1.Введение

Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу разъединителя 3-х полюсного типа РЛНД-I.1-10VI400 НУХЛ1 с приводом ручным ПР-12-2Б УХЛ1.

Все виды работ выполняться квалифицированным персоналом согласно с действующими требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».

Мусор и лишний грунт вывозятся автотранспортом на расстояние до 10 км в места, отведенные местной администрацией.

К работе с разъединителями допускаются лица, знакомые с их устройством, принципом действия и прошедшие соответствующий инструктаж по вопросам техники безопасности.

Монтаж разъединителя включает в себя следующие виды работ:

• Внешний осмотр изделия;
• Сборка узлов;
• Монтаж;
• Проверка.

2. Технология и организация выполненных работ

Разъединители имеют ножи поворотного типа и неподвижные контакты, укрепленные на изоляторах. Изоляторы, закрепленные на металлической раме, у разъединителей РЛНД — фарфоровые. Управление разъединителем осуществляется при помощи ручного привода типа ПР-12, который соединяется с разъединителем через полумуфту и соединительную трубку со штифтом.

Рис.2.1. Разъединитель РЛНД-I.1-10VI400 с приводом ПР-12

Разъединитель представляет собой 3-полюсный аппарат, каждый полюс которого имеет одну неподвижную и одну подвижную колонки с разворотом главных ножей в горизонтальной плоскости. Рама разъединителя и корпус привода имеют гальваническое и лакокрасочное покрытие. Поворотная колонка разъединителя устанавливается на подшипнике скольжения, что обеспечивает свободный поворот на 90°. Подшипник и разъемный контакт неподвижной колонки защищен от попадания влаги планкой и козырьком. Контактное нажатие в разъемном контакте обеспечивается плоскими пружинами. Контакт подвижной колонки соединен с контактным выводом посредством гибкой связи. Привод разъединителя выполнен так, что исключает возможность оперирования заземлителем, пока не отключены ножи главного контура. В корпусе привода предусмотрены отверстия для установки блок-замка.

Основные технические данные разъединителя РЛНД-I.1-10VI400 НУХЛ1:

— номинальное напряжение, 10 кВ;

— наибольшее рабочее напряжение 12 кВ;

— ток электродинамической стойкости, 25 кА;

— ток термической стойкости, 10 кА.

Технология монтажа разъединителя типа РЛНД предусматривает выполнение следующих работ:

— установка кронштейна под разъединитель РА5;

— установка привода разъединителя ПР-12;

— установка валов привода разъединителя;

— изготавливаются металлоконструкции — кронштейны РА1, РА2, РА5, хомуты Х7, Х8 по т.п. 3-470;

— электромонтажник поднимается при помощи когтей-лазов, либо в люльке автовышки на опору и устанавливает кронштейн РА5, изготовленный из уголка с полкой 45 или 50, на высоте 1,5-1,7 м от верха опоры, с помощью хомута Х5 закрепляет его к опоре;

— для жесткой фиксации площадки кронштейна устанавливаются кронштейны РА1, между собой они крепятся болтами М10, а к опоре хомутом Х5;

— люлька автовышки опускается вниз за вторым электромонтажником — два электромонтажника поднимаются в люльке на опору и устанавливают на площадке разъединитель, закрепляя его к площадке 4 болтами М10;

— на высоте 1,8-2,0 м от уровня земли монтируется привод разъединителя ПР-01 с помощью кронштейна РА2 и хомута Х8;

— устанавливаются валы привода РА7 и РА3 (из трубы 25-32), для чего электромонтажник поднимается на лазах на опору к разъединителю и с помощью болтов М10х70 крепит вал привода РА7 к валу привода разъединителя, предназначенного для включения и отключения рабочих ножей;

— вал привода РА3 с помощью болтов М10х70 крепится к валу привода заземляющих ножей;

— на приводе ПР-01 валы РА3 и РА7 фиксируются электросваркой, после регулировки хода подвижных включающих и заземляющих ножей;

— регулировки производятся после полного монтажа разъединителя и привода и заключаются в полном контакте подвижных и неподвижных ножей во включенном состоянии.

Все кронштейны и валы приводов заземляются круглым стальным прутком размерами 50х50х5мм;

Соединения провода с контактными группами разъединителя осуществляются через аппаратные зажимы типа А2А, А1А и болтов М12х40.

Аппаратные зажимы устанавливаются на освобожденную от изоляции часть провода и опрессовываются с помощью пресса.

3.Требования к качеству и приемки работ

Контроль и оценку качества работ по монтажу разъединителя выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

— СП 48.13330.2019. Организация строительства;

— СП 76.13330.2016 «Электротехнические устройства».

Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, поставляемых строительных материалов и изделий, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия.

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами. Контроль проводится с помощью геодезических инструментов под руководством мастера, прораба. Инструментальный контроль должен осуществляться систематически от начала до полного завершения монтажа провода.

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ .

При приемочном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению Заказчика или Генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением актов освидетельствования скрытых работ. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ.

Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Общий журнал работ.

Контроль качества работ ведут с момента поступления материалов на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в ПОС и ППР, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

По окончании выполнения монтажных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта промежуточной приемки ответственной конструкции. К данному акту необходимо приложить:

— исполнительную схему готовой конструкции с привязкой к разбивочным осям, с указанием геометрических размеров и высотных отметок. Исполнительная схема составляется в одном экземпляре, в виде отдельного чертежа, за подписью главного инженера Подрядчика;

— паспорта, сертификаты качества и лабораторные заключения на изолированный провод, применяемые строительные материалы, конструкции и изделия.

Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 12-01-2004.

На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации.

4. Перечень материалов и механизмов

Наименование машин, механизмов, инструментов и материалов

Источник

Разъединители РЛНД: что это такое, расшифровка аббревиатуры, устройство и применение

Универсальные высоковольтные разъединители РЛНД применяемые для коммутации сетей высокого напряжения нашли широкое применение в энергетических системах. Получить подробную информацию о принципе действия таких устройств, их технических характеристиках, сфере применения и регулировке можно из опубликованных ниже материалов.

Расшифровка аббревиатуры РЛНД

Данное название действительно является аббревиатурой, соответственно все буквы в нем являются сокращением полного описания. Расшифровывается такое условное обозначение следующим образом:

• Р – указывает на назначение коммутатора, в данном случае это разъединитель.
• Л — говорит о характере механизма, он является линейным.
• Н – описывает тип установки, она наружная.
• Д – исполнение, в данном устройстве оно двухколонковое.

Далее в обозначении кратко заложена информация об основных характеристиках коммутатора, она представлена следующим образом: А-В-С. — D /E-F, где:

• А – число, соответствующее количеству ножей заземления на каждом полюсе.
• С – описывается число полюсов, в принятом обозначении указывается «2», если аппарат двухполюсный, либо символ отсутствует в обозначении (для трехполюсных устройств).
• D – число, соответствующее номинальному напряжению (указывается в киловольтах).
• Е — значение номинального тока, допустимого для коммутации (А).
• F – сокращение, соответствующее климатическому исполнению и категории размещения, согласно принятым нормам (ГОСТ 15150 69 и 15543 1 89),

Пример маркировки

Как работает РЛНД и его устройство

Конструкция коммутационных устройств данного типа довольно проста, что гарантирует ее надежность. Каждый из полюсов состоит из подвижной и неподвижной колонки (оперативной штанги), обеспечивающей разворот контактных ножей по горизонтали. Основные элементы конструкции с указанием типовых размеров для аппаратов серии 1-10 представлены на чертеже ниже.

Конструкция разъединителей РЛНД-1-10/200 У1, РЛНД-1-10/400 У1 и РЛНД-1-10/630 У1

Обозначение основных элементов конструкции:

• А – механизм регулируемой тяги.
• В – вал с рычагом.
• С – вал, соединенный с ножом заземления.
• D – опорная рама.
• E – штанга продольной тяги.

Как видно из чертежа, основа конструкции – опорная металлическая рама, на которой размещаются колонки изоляторов в количестве от двух до шести (в зависимости от числа полюсов). Половина таких колонок представляет собой неподвижную часть конструкции, остальные – подвижные, они прикреплены к оперативной штанге. На подвижных элементах конструкции устанавливаются главные ножи, подключенные к токоведущей системе. Как правило, разъединители изготавливаются с заземляющими ножами, обеспечивающими безопасность электрика, производящего коммутацию.

Передвижение подвижных контактов производится при помощи механизма регулируемой тяги, в состав которого входит рычаг с валом, к которому крепятся изолирующие стойки. У включенного устройства ручка привода расположена в верхнем положении, соответственно, в разомкнутом состоянии, она опущена. Что касается заземляющих ножей, то их количество соответствует числу полюсов. Если конструкция не снабжена такими элементами, то при обслуживании установки используются переносные заземлители.

Для управления коммутирующими аппаратами используются специальные ручные приводы ПРН (последняя буква в аббревиатуре указывает на наружное исполнение). Конструкция такого устройства представлена ниже.

Основные элементы ручного наружного привода

Обозначения:

• А – несущая рама конструкции.
• В – шайба под крепежное соединение.
• С – фиксирующий шплинт.
• D – втулка под подвижный стержень.
• Е и Н – Диски управляющий положением главных ножей.
• F и G – крепление дисков к поворотным стержням.

Разъединитель РЛНД-10-400 с приводом ПРНЗ

Стандартная комплектация

К каждому устройству прилагается:

• разъединительный аппарат;
• ручной привод (опционально);
• комплект запасных частей и других принадлежностей, указанных в соответствующем документе (ведомость ЗИП);
• гарантийный талон;
• набор технической документации (описание изделия, инструкция по монтажу и эксплуатации, технический паспорт, ведомость ЗИП и сертификат соответствия). Такой же набор документов прилагается к приводу, если он поставляется отдельно.

Фрагмент сертификата соответствия

Технические характеристики РЛНД

В техническом паспорте, прилагаемом к каждому изделию, указываются следующие технические характеристики:

• U_НОМ – штатное напряжение (кВ).
• U_МАКС – максимально допустимое напряжение (кВ).
• I_НОМ – ток работы в штатном режиме (А).
• I_CT – электродинамическая стойкость (кА).
• I_ТЕРМ – параметр электротермической стойкости (кА).
• Расчетное количество циклов срабатывания (включение-отключение).
• Допустимая механическая нагрузка на неподвижные изоляторы (Н)
• Масса электротехнического прибора (кг). Указывается без веса ручного привода.

Ниже представлена таблица с характеристиками нескольких распространенных видов коммутирующих приборов.

Таблица-пример характеристик РЛНД

Сфера применения РЛНД

Коммутирующие аппараты данного типа производят подключение и отключение электроцепей не подключенных к нагрузке. То есть, перед тем, как должна производиться коммутация, предварительно должны отключаться потребители от сети, при помощи выключателя нагрузки.

Рубильник на 10 кВ, с разрядниками

После снятия нагрузки разъединители производят отключение линии, создавая видимый разрыв цепи. Это гарантирует безопасность при проведении сервисных и ремонтных работ на отключенной электромагистрали.

Монтаж разъединителя РНЛД на опоре

Подробно схема установки приводится в инструкции к электромеханическому аппарату, приведем в качестве примера один из вариантов установки на опоре CB-110-35. Монтажная схема представлена ниже.

Монтажная схема установки разъединителя на опору CB-110-35

Обозначения:

1. Электромеханический аппарат.
2. Привод, при помощи которого осуществляется отключение-включение линии.
3. Металлическая трубка 25,0 х 3,2.
4. Труба, идущая в комплекте к приводу ПРН, ее стандартный наружный диаметр 38,5 мм.
5. Муфта для трубы (также идет в комплекте к приводу).
6. Ось вала, соединенного с электромеханическим аппаратом.
7. Крепежный шплинт (комплектуется к приводу).
8. Крепежный кронштейн под РЛНД.
9. Крепежный кронштейн для ПРН.
10. Крепежный хомут для РЛНД.
11. Хомут для крепления кронштейна ПРН.
12. Стандартные гайки M16.
13. Шайбы M16 из соединительного набора.
14. Крепежные болты M
15. Гайки M12.
16. Шайбы 12.65Г.
17. Шайбы M12.
18. Траверза (поперечная перекладина для крепления конструкции).

Крепежные элементы могут входить в комплект к аппарату, в противном случае они приобретаются отдельно. Пример установленной конструкции на опору показан ниже.

Разъединитель, установленный на деревянной опоре

Монтаж электромеханических аппаратов производится в процессе строительства электромагистралей и в местах, где осуществляются новые подключения к линии. Подробная инструкция по монтажу устройства на опоры различных типов приводится в техничной документации, которая входит в комплект к прибору.

Регулировка разъединителя рлнд 10

Регулировка аппарата сводится к «выставлению» подвижных (главные ножи) и неподвижных контактов, чтобы добиться их синхронной работы. Для этого необходимо ослабить болты, которыми осуществляется крепление движущихся изоляторов, после чего произвести регулировку межполюсной продольной тяги. После чего крепление затягивается.

Далее выполняется проверка контактной зоны ножей, она должна быть не менее 8,0 мм. Регулировка производится путем перемещения неподвижных изоляторов по оси швеллера.

Техническое обслуживание

Данные работы выполняется согласно регламенту, указанному в инструкции к коммутирующему устройству, если они не противоречат нормам ПУЭ. Техническое обслуживание также включает в себя:

• Замену электромеханического аппарата, она производится в тех случаях, когда устройстве обнаружились серьезные повреждения, ремонт которых не представляется возможным. Например, произошло выгорание контактов или разрушение изоляции.
• Ремонт изделия, в нем может возникнуть необходимость при незначительных повреждениях узлов конструкции. Например, произошло «подгорание» контактных ножей или механизм привода перестал работать из-за окисления движущихся частей. В таких ситуациях производится смазка и чистка.
• Обслуживание, включает в себя ревизию основных узлов, их смазку и чистку при необходимости. В соответствии с нормами такие работы должны проводиться не реже одного раза в полгода.

Производство технического обслуживания должно выполняться в соответствии с нормами техники безопасности.

Источник