Валковые подачи
Для пошаговой подачи ленточного материала в зону обработки используется автоматическая валковая подача. Благодаря специальному програмированному приводу, обеспечивается подача в автоматическом режиме. Можно задавать шаг подачи и число циклов, а также скорость подачи.
Преимущества валковой подачи:
- автономность и возможность устанавливать попеременно к различным видам оборудования;
- широкий диапазон регулировок по уровню подачи, шагу перемещения и ширине ленты;
- наличие достаточного количества входов и выходов электрических сигналов для обеспечения автоматической работы комплексов, например, в составе: разматывающее устройство, правильная машина, пресс, ножницы и т. п.;
- возможность применения в системе контроля размера петли ленты перед подачей аналогового ультразвукового датчика, который позволяет избежать касания ленты основания подачи и выдавать аналоговый сигнал на управление скоростью размотки ленты;
- прецизионные валки с высокими чистотой обработки и твердостью, обеспечивающие паспортную точность подачи при длительной эксплуатации.
Механизмы подачи ленты поставляются в трех исполнениях:
- Исполнение ПВ — подача без опор и без кронштейна.
- Исполнение ПВ(К) — подача на кронштейне.
- Исполнение ПВ(С) — подача на стойке.
Технические характеристики
| Параметр | ПВ 250 | ПВ 400 | ПВ 800 | ПВ 1000 |
|---|---|---|---|---|
| Толщина ленты, мм | 0,2…3 | 0,3…3 | 0,3…3 | 0,3…3 |
| Ширина ленты, мм | 15…250 | 30…400 | 30…800 | 50…1000 |
| Шаг подачи, мм | Не огранич. | Не огранич. | Не огранич. | Не огранич. |
| Расчетная точность шага, мм | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 |
| Уровень подачи ленты над полом, мм | 850±150* | 850±150* | 850±150* | 850±150* |
| Усилие пневмоцилиндра зажима, кг | до 700 | до 700 | до 1000 | до 1000 |
| Давление пневмосети, мПа | 0,35…0,6 | 0,35…0,6 | 0,35…0,6 | 0,35…0,6 |
* Подача поставляется с уровнем подачи ленты по требованию Заказчика.
Источник
Валковая подача автоматическая с сервоприводом ВП250
Подача валковая автоматическая с сервоприводом предназначена для автоматической подачи материала в зону штамповки с заданным шагом и скоростью. Работа в комплексе в режимах «непрерывные хода», «автоматические одиночные хода», одиночные хода ручной подачи. Устройство работает с приводным держателем (разматывателем) рулона напрямую (без правки рулона), либо с правильным устройством. По климатическому исполнению устройство предназначено для эксплуатации в условиях в части воздействия климатических факторов внешней среды нормированных для исполнения УХЛ4. Управление устройством осуществляется программированием его функций с сенсорной панели оператора. В таблице указаны серийно выпускаемые устройства, по отдельному соглашению возможно изготовление устройств данной модели для подачи ленты (полосы) толщиной до 8 мм.
Подача валковая автоматическая с сервоприводом предназначена для автоматической подачи материала в зону штамповки с заданным шагом и скоростью. Работа в комплексе в режимах «непрерывные хода», «автоматические одиночные хода», «одиночный ход». Устанавливается на станину пресса. Полное програмное управление. Шаг подачи 5. 9999мм. Точность шага подачи +/-0,05мм. Возможность выполнения шага переменной величины.
- Артикул: vp250
- толщина обрабатываемого металла, мм: 0.2-2,0
- гарантия: 1 год
- привод: сервопривод
- мощность, кВт: 1
- скорость , метров в мин: 0-120
- обрабатываемый материал: сталь, медь, аллюминий, стальная полоса, черный металл или алюминий, бумага, полиэтиленовая пленка, грубая ткань
- ширина заготовки: до 270
- толщина заготовки, мм: от 0,2 до 3
- материал заготовки: сталь, медь, аллюминий, стальная полоса, черный металл или алюминий, бумага, полиэтиленовая пленка, грубая ткань
- высота подачи ленты: настраиваемая
- длинна, мм : 825
- ширина, мм : 450
- высота, мм : 410
- вес, кг : 120
Высокие скорости. Конструкция валковой подачи позволяет применять ее с прессами, которые могут совершать до 400 ходов в минуту.
Универсальность. Валковая подача может подавать различные материалы. Полосы или ленты могут подаваться в штамп или вытягиваться из него. Можно применять два подающих устройства совместно (тянущего и толкающего). Возможна работа с ловителями, когда валки подачи будут освобождать ленту при каждой штамповке. Возможность подачи с переменным шагом в пределах 9 на один цикл. Хранение в памяти до 10 программ штамповки деталей.
Точность. Вращение серводвигателя передается на валки беззазорным редуктором , не имеющим люфтов. НА Оба валка одновременно передают крутящий момент ЧЕРЕЗ ШЕСТЕРНИ. Мощный пневматический прижим валков позволяет производить подачу без проскальзывания материала.
Простая установка. Валковая подача очень проста в установке. Несколько крепежных винтов для установки, простое подключение к сети сжатого воздуха и несложное согласование работы с прессом.
Быстрая настройка. Установка длинны хода, производится набором требуемых параметров на цифровом табло. Установку боковых ограничителей ленты легко произвести без специального инструмента. Установочный кронштейн имеет возможность регулировки подачи по высоте.
Подходит для различных материалов. При помощи валковой подачи можно подавать различные материалы: стальная полоса, черный металл или алюминий, бумага, полиэтиленовая пленка, грубая ткань. Глянцевые материалы и сложные профиля могут подаваться с помощью специальных валков.
Подача валковая автоматическая с сервоприводом предназначена для автоматической подачи материала в зону штамповки с заданным шагом и скоростью. Работа в комплексе в режимах «непрерывные хода», «автоматические одиночные хода», «одиночный ход». Устанавливается на станину пресса. Полное программное управление. Шаг подачи 5. 9999 мм. Точность шага подачи +/-0,05 мм. Возможность выполнения шага переменной величины. Регулирование скорости подачи от 0 до 72 м в мин. Материал валов сталь 40х с термической обработкой. Прижим валов пневматический.
M043-R12 манометр — 1 шт 
Использованы пневматические элементы фирмы Camozzi http://www.camozzi.ru/productiya/catalog
1. MC104-F00 фильтр. Резьба на входе К1/4.
3. 31M2A080A020 — цилиндр — 2 шт. Прижим валка.
4. 31M1A040A015 Цилиндр — 1 шт. Прижим ролика энкодера.
5. 358-015-02 Распределитель – управление цилиндрами поз. 3.
6. M008-R00(HUB=0)-0. 10 атм. Регулятор давления в цилиндрах прижима валка.
7. M008-R00(HUB=0)-0. 10 атм. Регулятор давления в цилиндре прижима ролика энкодера
Общие параметры подаваемого воздуха
t° окружающей среды -20..+80°С t° воздушного потока -10..+ 60°С
Очистка воздуха в соответствии со стандартом DIN ISO 8573-1 класс 7/5/4
Смазка системы не требуется; в случае начала применения используется масло с вязкостью не более ISOVG32 Содержание масел от 0,5 до 5 капель на 1000 литров воздуха
Все оборудование Camozzi обрабатывается консистентной смазкой, позволяющей избежать применения дополнительных смазочных смесей в воздушный поток в течение всего срока эксплуатации пневмоаппаратуры. В случаях, когда приводы функционируют в экстремальных условиях (высокая скорость перемещения и частота срабатывания), в зависимости от класса качества сжатого воздуха согласно стандарту DIN ISO 8573-1 дополнительно применяются различные модели маслораспылителей Camozzi
Предназначена для автоматической подачи материала в зону штамповки с заданным шагом и скоростью. Работа в комплексе в режимах «непрерывные хода», «автоматические одиночные хода», «одиночный ход».
Источник
Валковая автоматическая подача листового материала в прессах Советский патент 1932 года по МПК B30B15/12 B65H20/04
Описание патента на изобретение SU27929A1
Предлагается в валковой автоматической подаче листового материала в прессах, с приводом от вала пресса, приводить в действие нижние подающие валки электромагнитными сцепными муфтами включенными в общую электрическую цепь, замыкание которой управляется кулачковым валом.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез пресса с приспособлением; фиг. 2 — вид сверху на приспособление; фиг. 3 -схема электрических соединений и блокировки.
Приспособление, состоит из четырех основных механизмов: подающего механизма /, выбрасывающего механизма //, регулятора /// длины передвижения листового железа и момента передвижения под штампом, ограничителя IV момента подачи железа рабочим.
Подающий / и выбрасывающий // механизмы по устройству совершенно тождественны. Они состоят из верхних подающих роликов 5, закрепленных на валах 4 и свободно вращающихся вместе с ним. Под верхнид1и роликами 5 находятся нижние подающие ролики /, закрепленные на валах 3, которые через диск 3, электромагнитную муфту J2, зубчатые колеса /7, 8, соеди ненные цепью Галля 6, и червячную передачу 8, 7 могут быть приведены во вращение от электромотора 70. Между верхними и нижними подающими роликами проходит лист железа /Я который при вращении роликов передвигается по направлению стрелки. Во избежание скольжения роликов по железу, они имеют на окружности резину 2. Ролики могут устраиваться и из резиновых дисков, сжатых с обеих сторон свинченными между собой металлическими шайбами несколько меньшего диаметра. Одна из шайб имеет втулку со стопорным винтом, которым ролики 5, 7 закрепляются на валах 4, 3. Давление между верхними и нижними роликами регулируются нажимом верхних роликов, для каковой цели подшипники BEUVOB 4 делаются подвижными с регулированием нажима упорным винтом. На концах валов 3 находятся диски /5 из магнитного материала. Они могут свободно передвигаться вдоль вала между электромагнитными муфтами J2, 14. Шпонки на концах валов связывают последние с дисками 13 для совместного вращения. Электромагнитные муфты 14 неподвижно укреплены на валах 5. Другие муфты 12 жестко связаны
с валом 29, приводимым через ранее пере численную передачу рт электромотора.
Диск 13 имеет вдоль оси между муфтами небольшое передвижение. При включении электромагнитной муфты 12 диск 13 притягивается к ней и приходит во вращение вместе с валом 3 и системой роликов 7, 5, которые передвигают зажатый между ними лист по направлению стрелки (фиг. 2).
При выключении муфты 12 и включении неподвижной муфты 14 диск быстро притягивается неподвижной муфтой 14 и движение роликов и листа железа почти мгновенно затормаживается. В этот же момент происходит опускание пунсона на матрицу, т. — е. штамповка. После того как пунсон отошел от железа электромагнитная муфта 14 выключается, включается равномерно и непрерывно вращающаяся муфта /2, диск притягивается к ней и вместе с ней приходит почти мгновенно (так как число оборотов невелико и инерция вала с роликами и листом железа также невелика) в равномерное вращение, благодаря чему лист железа передвигается. Управление моментом начала движения и длительностью последнего производится регуляторным устройством ///.
По второму варианту лишь один te механизмов приводится в движение от электромотора, второй же приводится от первого помощью зубчатых колес и цепи Галля или конических шестерен и вала.
По третьему варианту оба механизма приводятся во вращение от какой-либо вращающейся части пресса. Этот вариант отличается наименьшей гибкостью в отношении удобства приспособления устройства к прессу.
Регулятор длины передвижения, и момента начала передвижения листового железа под штампом состоит из двух кулачных дисков 22, 23, насаженных на вал, так что они могут бь1ть повернуты друг относительно друга на валу и закреплены. Вал приводится во вращение с помощью зубчатки 24 и цепи Галля или способом от эксцентрикового вала штамповочного пресса. Передаточное число должно быть таким, чтобы за один полный ход пунсона вал и, следовательно, кулачные диски 22, 23 делали один полный оборот. К периферии кулачных дисков пружинами прижимаются пальцы блокировочных контактов. При соскакивании паЛьца в вырез в диске один контакт . 26 работает на замыкание, второй 27 на размыкание.
Цепи обоих блокировочных контактов 26, 27 соединены последовательно между собой и с обмоткой промежуточного реле 28 (фиг. 3). Положение кулачных дисков друг отгносительно друга всегда таково, что при их вращении по стрелке сначала соскакивает плунжер 26 контакта, работающего на замыкание, а затем плунжер 27 контакта на размыкание. П|4и соскакиван,ии плунжера 26 цепь промежуточного реле 2о оказывается замкнутой и реле замыкает верхние контакты, т.-е. включает вращающиеся 1иуфты 12, благодаря чему диски 13 притягиваются и ролики 7, 5, а также и лист железа почти мгновенно приходят в движение. При соскакивании плунжера 27 цепь промежуточного реле 29 размыкается, выключаются верхние контакты и включаются Нижние, благодаря чему происходит выключение вращающихся муфт 12 и включение неподвижных 14, Диски 13 притягиваются неподвижными муфтами и движение роликов и листа железа почти мгновенно затормаживается.
Период времени движения листа заключается в промежутке между последовательными соскакивани)ми плунжеров 26 и 27.
Поворотом кулачных дисков друг относительно друга на валу можно легко, просто и точно регулировать длину передвижения железа под штампом, а поворотом обоих дисков-момент передвижения листа под штампом.
Регулятор крепится на станине пресса в легко доступном для регулировки и удобHOif для крепления месте.
Ограничитель момента подачи железа под подающие ролики / состоит из вала 15, на котором закреплены два рычага 16, притягиваемые к упору пружинами (на чертеже не показаны). Пружины с небольшой силой стремятся оттянуть рычаги 16 вверх. Вал 15 посредством рычага 17 поворачивается соленоидом 18При повороте Bcuva загнутые концы рычагов 76 становятся выше плоскости листа и препятствуют рабочему подать железо под ролики не в нужный момент.
Если же а это время над ними находится лист железа, то они упираются в него с легким нажимом благодаря пружинам и лист скользит по концам рычагов 16 во время его движения.
Цель применения ограничителя состоит в том, чтобы воспрепятствовать неправильной подаче листа. При подаче нового железного листа рабочий может подать его к роликам 7, 5 подающего / механизма или к началу движения роликов, или уже в процессе их вращения.
В случае подачи к началу движения лист железа захватывается роликами с момента начала движения и подается под штамп правильно, согласно намеченной заранее наиболее экономичной раскройке листа. Если же лист подается уже в процессе движения роликов, то он под штамп .попадает неправильно, получаются не полные фигуры в начале и в конце листа, т.-е. брак, особенно ощутительный при штамповке крупных деталей, например, сегментов железа крупных турбо-и гидрогенераторов. В этом случае предпочтительнее пропустить один удар штампа, чем допустить брак, чтои достигается ограничителем.
Обмотка соленоида 7 ограничителя/F присоединяется параллельно к последовательно соединенным обмоткам, вращающихся электромагнитных муфт 12 (фиг. 3) и, следовательно, приходит в действие одновременно с началом работы этих муфт.
Следова.тельно подача железа под подающие ролики 1,5 возможна лип1ь в момент их покоя, что гарантирует правильную подачу железа под штамп.
При работе с приспособлением рабочий берет лист железа, кладет его на поверхность стола А и двигает в б-образных направляющих к роликам. Если ролики уже вращаются, то вдвиганию листа между ними препятствуют выступающие концы рычагов 16 ограничителя. Рабочему необходимо подождать 2-3 секунды, производя легкий нажим на кромку листа в направлении к роликам. Когда ролики остановятся и рычаги ограничителя отойдут книзу, лист под нажимом руки рабочего подойдет под подающие ролики, в них упрется и при первом их движении будет ими захвачен и далее уже будет автоматически передвигаться. Как только лист будет забран роликами, рабочий отпускает его и приготовляет новый лист и когда предыдущий лист будет подходить к концу, он двигает новый лист в направляющих, кромка к кромке предшествовавшего листа, до тех пор, пока новый лист не будет захвачен роликами. Затем рабочий снова приготовляет новый лист и т. д. в том же порядке.
Число ударов пресса в минуту находится в зависимости от величины пресса с расчетом, чтобы в промежутке между ударами рабочий мог приготовить новый лист и подать его под ролики в нужный момент.
Когда начало листа пройдет через штамп, его передняя кромка попадает под выбрасывающие ролики и лист некоторое время передвигается обоими механизмами, а затем лишь одним выбрасывающим //. После роликов лист проходит над столом 32, где сквозь отверстие в его доске выштампованная деталь проваливается в подставленный ящик или полотно конвейерной ленты. Остаток листа падает за столом, откуда периодически убирается.
Если на данном штамповочном прессе происходит штамповка железа различной ширины, то очевидно, что U-образные направляющие должны быть устроены легко перемещающимися, чтобы между ними можно было установить расстояние, соответствующее гиирине листа.
Кроме того необходимо, чтобы весь подающий механизм совместно со столом 57 мог легко перемещаться в небольших пределах относительно пресса и закрепляться в нужном положении для надлежащей регулировки правильности подачи листа под штамп при каждой новой величине штампуемой детали.
Валковая автоматичеекая подача листового материала в прессе, с приводом от вала пресса, отличающаяся применением электромагнитных сцепных муфт 12-14
для приведения в действие нижних подающих валков 2v каковые элешронагнвтные муфты ключе81я- в общую электрическую цепь, соответственное згмышние которой управляется кулачковые валом 22, 23.
Источник
